Resaltar:
Tubería de acero revestida de cerámica resistente al desgaste para transporte de lodos
Descripción del Producto
Tubería de acero cerámico resistente al desgaste.Es un tubo compuesto resistente al desgaste que comprende un revestimiento interior de cerámica de alúmina de alta densidad y un tubo exterior de acero de alta calidad. Está diseñado específicamente para transportar materiales altamente abrasivos en las industrias minera, metalúrgica, de energía térmica, cementera y química. La tubería utiliza tecnología avanzada para unir firmemente la capa cerámica a la tubería de acero, combinando la alta resistencia al desgaste y a la erosión de la cerámica con la alta resistencia y resistencia al impacto de las tuberías de acero. Esto extiende significativamente la vida útil de la tubería y reduce los costos de reemplazo y tiempo de inactividad, lo que la convierte en una opción ideal para transportar medios como lodos, cenizas, carbón pulverizado y relaves.
Características del producto
* El revestimiento interior está hecho de cerámica de alúmina de alta pureza y densidad, lo que ofrece alta dureza, resistencia a la erosión y resistencia al corte de partículas.
* El espesor de la capa cerámica está diseñado racionalmente para brindar durabilidad y resistencia al agrietamiento y desprendimiento.
* La fuerza de unión de las tuberías de acero y cerámica es alta, lo que proporciona resistencia a la vibración, resistencia a la diferencia de temperatura y resistencia al choque térmico.
* La pared interior lisa evita incrustaciones y bloqueos de material, lo que resulta en una baja resistencia al transporte y un menor consumo de energía.
* Puede soportar condiciones de trabajo complejas como altas temperaturas y corrosión ácida/álcalina.
Ventajas del producto
Resistencia superior al desgaste:La resistencia al desgaste de la capa cerámica es de 10 a 20 veces mayor que la de los tubos de acero comunes, con un aumento particularmente significativo en la vida útil en los codos.
Vida útil más larga:La vida útil general es de 3 a 6 veces más larga que la de las tuberías tradicionales, lo que reduce en gran medida la frecuencia de reemplazo.
Operación más estable:Sin desprendimientos, grietas ni perforaciones, lo que reduce el riesgo de tiempos de inactividad no planificados.
Alta adaptabilidad:Adaptable a diferentes concentraciones de lodo, dureza de partículas, caudales y entornos de temperatura.
Costos generales reducidos:Mayor vida útil, menor mantenimiento, menor consumo de energía y menor costo total de vida útil.
Garantía de Calidad de Exportación:La producción estandarizada, las pruebas rigurosas y las dimensiones precisas cumplen con los estándares internacionales de ingeniería.
Proceso del producto
| Procesos de fabricación |
Pasos de procesamiento |
| Proceso de doblado de tuberías |
Doblado - Soldadura - Inspección - Pulido - Desoxidación |
| Flujo de procesamiento cerámico resistente al desgaste. |
Molino de bolas-Molino-Formulación-Formación-Cocción-Inspección de calidad |
| Instalación cerámica resistente al desgaste. |
Limpieza interna de la tubería - pegado de la pared interior de piezas de acero - pegado cerámico - pegado - limpieza del interior de la tubería |
| Inspección del producto |
Inspección de dimensiones de bridas de tuberías - Inspección de soldadura - Inspección de presión |
| Embalaje y envío |
Embalaje de película de burbujas-Embalaje en caja de madera o marco de hierro - fotos y vídeos de entrega disponibles - en fábrica |
Estructura del producto
| Artículo |
Espesor |
Material |
Características del producto |
| tubo de acero |
5~10mm |
tubo sin costura 20# |
Alta resistencia, puede resistir alta presión. |
| Viscosa |
0,5~1 mm |
Resina epoxídica |
Fuerza adhesiva de alta resistencia, sin envejecimiento, buena expansión térmica |
| Cerámico |
5~10mm |
95% cerámica de alúmina |
Súper resistente al desgaste, buena tenacidad |
¿Por qué las tuberías de cerámica tienen una vida útil tan diferente?
Este es un problema común que encuentran muchos clientes en los sitios de proyectos.
En algunos proyectos, las tuberías de acero cerámico pueden funcionar de manera estable durante varios años, mientras que en otros, el desgaste localizado severo, el desprendimiento de la cerámica o incluso fallas en la tubería comienzan a aparecer en menos de un año. La primera reacción de muchas personas es atribuirlo a problemas de calidad del producto, pero en realidad, en la mayoría de los casos, los parámetros operativos y el diseño estructural realmente afectan la vida útil.
Tomemos como ejemplo el transporte de purines. La dureza, el tamaño de las partículas y la concentración de partículas en la suspensión afectan directamente la tasa de desgaste. Especialmente en condiciones que contienen una alta proporción de partículas de cuarzo, la alta dureza del cuarzo intensifica significativamente la erosión de la pared de la tubería. Si los bordes de las partículas son afilados, también pueden crear un efecto cortante, provocando daños continuos en la capa cerámica.
Al mismo tiempo, el caudal también es un factor decisivo. Muchos sitios aumentan continuamente el caudal para mejorar la eficiencia, pero con un mayor caudal, la energía de las partículas que impactan la pared de la tubería aumenta significativamente. La tasa de desgaste a menudo no simplemente aumenta, sino que muestra un "desgaste acelerado".
Este problema se nota especialmente en las curvas. Debido a que las partículas se ven afectadas por la inercia durante las curvas, una gran cantidad de partículas impactan continuamente el área del arco exterior de la curva. Por lo tanto, en muchos sistemas de tuberías, las primeras piezas que fallan no suelen ser las tuberías rectas, sino las curvas.
Por lo tanto, en proyectos reales, generalmente aconsejamos a los clientes que se concentren en reforzar áreas de alto desgaste, como curvas, tes y reductores, en lugar de simplemente buscar un "espesor uniforme" en toda la tubería.
Índice técnico cerámico
| Artículo |
Índice |
| Contenido de alúmina |
≥95% |
| Densidad |
≥3,8g/cm3 |
| Dureza Rockwell |
≥85 HRA |
| Fuerza compresiva |
≥1500MPa |
| Tenacidad a la fractura KΙC |
≥5MPa·m1/2 |
| Fuerza de flexión |
≥330MPa |
| Conductividad térmica |
20W/mk |
| desgaste |
≤0,0002g |
| Espesor cerámico |
5~10mm |
Indicadores técnicos adhesivos.
| Tipo |
Resistencia al corte cerámica-acero |
Resistencia a la tracción |
Coeficiente de expansión térmica. |
Rango de temperatura |
Color |
| WD-3032 |
2,5MPa |
8 MPa |
9×10-6m/m·K |
350℃ |
color crema |
Comparación del desgaste autopropagante de cerámicas resistentes al desgaste y fundición centrífuga
| Índice |
Codos de tubería revestidos de cerámica de alúmina |
Fundición centrífuga de tubos cerámicos compuestos autopropagantes. |
| Contenido de alúmina |
95% alúmina |
60-80% |
| Dureza medida |
≥85HRA |
HRA60 |
| desgaste |
≤0,0002g(P=74N,N=800rpm,t=300min.) |
≤0,0025(P=74N,N=800rpm,t=300min.) |
| Fuerza compresiva |
≥1500Mpa |
≤500Mpa |
| compacidad |
Prensado en seco, suave y denso. |
Hay muchas grietas microscópicas y las partículas son grandes y sueltas. |
| Resistencia a la erosión |
Superficie lisa, flujo de aire suave, buena resistencia a la erosión. |
Hay muchos poros microscópicos que se erosionan fácilmente con el flujo de aire, especialmente el polvo fino. |
| Proceso de formación de codo |
En general, conformado por flexión en caliente, pared interior lisa, transición natural |
El tubo recto está soldado en secciones, el espacio entre los camarones es grande y la transición no es suave, lo que deja el peligro oculto de desgaste. |
| Vida útil (desgaste) |
3-8 años o más |
0,6 - 2 años |
Estructura del producto y principio resistente al desgaste.
Los tubos de acero cerámico resistentes al desgaste generalmente constan de tres partes:
Tubería de acero exterior: responsable de la resistencia general a la presión y la resistencia estructural.
Capa intermedia de unión: asegura una unión firme entre la cerámica y el tubo de acero.
Revestimiento interior cerámico de alúmina: lleva a cabo la función principal resistente al desgaste.
Muchos clientes preguntan: "¿Por qué la cerámica de alúmina es resistente al desgaste?
La razón radica en su altísima dureza y excelente densidad. Las cerámicas de alta densidad pueden resistir eficazmente la erosión de las partículas y al mismo tiempo reducir la posibilidad de que las partículas erosionen la estructura interna a lo largo de los poros.
Sin embargo, la resistencia al desgaste no es simplemente una cuestión de "dureza".
Si hay muchos poros dentro de la capa cerámica o la unión es débil, incluso con una alta dureza del material, aún se puede producir delaminación local o agrietamiento en condiciones de impacto a largo plazo. Por lo tanto, la densidad de la capa cerámica, el proceso de unión y la calidad de la construcción son a menudo más importantes que los simples parámetros del material.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Siempre es mejor una capa cerámica más gruesa?
R1: No. Una capa excesivamente gruesa puede generar tensiones internas, aumentando el riesgo de agrietamiento. Debe diseñarse adecuadamente en función de las condiciones de trabajo.
P2: ¿Por qué los codos son más propensos a desgastarse?
R2: El impacto concentrado de las partículas de lodo en el lado exterior del codo debido a la inercia crea un área de alto desgaste. Para ello utilizamos refuerzo cerámico espesado.
P3: ¿Puede recomendar una estructura basada en las condiciones de trabajo?
A3: Sí. Generalmente proporcionamos una solución resistente al desgaste más adecuada según el medio de transporte, el caudal y las condiciones del sitio.
P4: ¿Admite la personalización de sistemas de tuberías completos?
R4: Sí, incluidos tubos rectos, codos, tes, reductores y otros sistemas de transporte completos resistentes al desgaste.
P5: ¿Se desprenderá la capa de cerámica?
R5: Al utilizar un proceso compuesto de alta resistencia, no se desprenderá ni se agrietará en condiciones normales de trabajo para un uso prolongado.
P6: ¿Se pueden personalizar los diámetros de las tuberías y los ángulos de los codos?
R6: Admitimos la personalización de especificaciones completas desde DN50 a DN800. Se pueden fabricar codos, tes y reductores bajo pedido.
P7: ¿Cuál es la vida útil?
R7: En condiciones normales de funcionamiento, la vida útil es de más de cinco años, mucho más que la de las tuberías tradicionales.
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