Pipa de cerámica resistente al desgaste a altas temperaturas sinterizada a medida

Descripción del producto

Baldosa cerámica de alúmina resistente al desgastees un material cerámico sinterizado compuesto por 92%-95% de AI203. Se pueden seleccionar productos de diferentes especificaciones y estilos según los diferentes entornos de uso. La lámina cerámica resistente al desgaste tiene alta resistencia al desgaste, y su aplicación permite que el revestimiento del producto sea muy delgado. Además, también se pueden utilizar revestimientos cilíndricos de alúmina y revestimientos en láminas o mosaicos muy pequeños en tuberías.Baldosa cerámica de alúmina resistente al desgastese puede aplicar de forma integral al revestimiento de equipos grandes.

Características del producto

Baldosas cerámicas de alúmina resistentes al desgastese fabrican con alúmina o zirconia tras calcinación a alta temperatura. La alúmina se transforma en alúmina alfa densa en un entorno de alta temperatura. Debido a su estructura cristalina especial, se vuelve extremadamente dura y su dureza solo es superada por la del diamante.

Debido a la ligereza y la fuerte resistencia al desgaste de la lámina cerámica resistente al desgaste, el peso del equipo se puede reducir y se pueden aprovechar las características de alta resistencia y alta tenacidad. A través del diseño integrado, se puede reemplazar e instalar fácilmente.

El alcance de la aplicación

Baldosas cerámicas de alúmina resistentes al desgasteson ampliamente utilizadas, principalmente en acero, cemento, energía térmica, carbón, puertos, maquinaria, minería, transporte de carbón químico, pulverización, descarga de cenizas y sistemas de eliminación de polvo, y otros equipos mecánicos con gran desgaste. Nuestra empresa produce tubos cerámicos resistentes al desgaste, revestimientos cerámicos resistentes al desgaste, encapsulado de tambores cerámicos y otras series de productos que se pueden seleccionar según las diferentes condiciones de trabajo del equipo in situ y las necesidades del cliente.

Proceso de instalación

Tipo de adhesión directa:El tipo de adhesión directa es simple de construir e instalar, no está restringido por el tamaño del diámetro de la tubería y tiene un costo menor. Es adecuado para la construcción de áreas grandes de equipos in situ. La lámina cerámica adhesiva se pega directamente a la superficie metálica del equipo. El adhesivo se utiliza para unir acero y cerámica. Tiene alta resistencia y buena tenacidad. Se puede curar a temperatura ambiente y tiene una excelente resistencia al calor y al envejecimiento. Puede funcionar durante mucho tiempo a temperaturas de operación de -50°C ~ 350°C sin envejecer ni desprenderse. Puede satisfacer las necesidades de la mayoría de los proyectos antidesgaste. Se puede utilizar en extractores de polvo, separadores de polvo, tuberías de eliminación de polvo, separadores de polvo gruesos y finos, y molinos de carbón. Tubería de salida, ciclón, etc.

Tipo de soldadura por espárragos:La soldadura por espárragos de cerámica y la fijación adhesiva doble hacen que no sea fácil que se caiga y sea resistente a altas temperaturas de 750°C. El tipo de soldadura consiste en fijar la cerámica en la parte de acero a través del proceso de soldadura por espárragos y al mismo tiempo cooperar con el pegamento para lograr el efecto de doble seguro. El producto puede operar de manera estable en condiciones de trabajo adversas como altas temperaturas y alto impacto, y se puede aplicar a conductos de aire caliente, paredes de conductos de humos, etc.

Cerámica de cola de milano con varilla de acero:el proceso de colocación de piezas de acero de cola de milano es más complicado. La varilla de acero se suelda en paralelo a la placa de acero para formar una ranura de cola de milano, y luego la pieza cerámica resistente al desgaste de cola de milano se inserta en la ranura de sujeción de cola de milano. Este método puede soportar altas temperaturas por debajo de 1000°C y es particularmente adecuado para equipos dinámicos como impulsores de ventiladores, tuberías de generación de energía de calor residual en plantas de cemento y tuberías de eliminación de polvo.

Vulcanización integrada de caucho cerámico:La combinación de vulcanización de caucho cerámico, adhesivo y pernos tiene una fuerte resistencia al impacto. Es adecuado para impactos y abrasión de materiales a granel por debajo de 120°C. Este proceso se divide en el revestimiento cerámico tres en uno, el dos en uno de cerámica + caucho para formar una capa resistente al desgaste, y el tres en uno de cerámica + caucho + placa de acero. La parte posterior de la placa de acero está equipada con pernos de fijación, lo que facilita la construcción y el reemplazo. Generalmente se utiliza en tolvas y conductos, tolvas de carbón, tuberías de carbón, etc.

Entrega y logística

1. Nuestros productos son principalmente productos personalizados y no hay stock. El ciclo de producción general es de aproximadamente 25-45 días.

2. Las muestras son productos personalizados y el tiempo de entrega es de 7-15 días.

3. El transporte es principalmente por mar, y los artículos pequeños se pueden transportar por aire.

4. Si necesita despacho de aduana, infórmenos con anticipación antes del envío.

5. Hay cajas de madera y estantes de hierro para el embalaje, y el método de embalaje se selecciona según el peso y la estructura del producto.