Tubo con revestimiento de manga de cerámica industrial con revestimiento de cerámica de alumina

Descripción del producto

Las tuberías industriales resistentes al desgaste suelen constar de más de una tubería recta. Codos, tes, reductores, conexiones de brida y secciones de transición deben funcionar juntos como una sola línea de transporte. Si estos componentes se diseñan por separado, las diferencias en el diámetro interior o la altura del revestimiento pueden dejar escalones internos que se convierten en puntos de desgaste tempranos.

Las tuberías revestidas de cerámica industrial ELACERA se pueden fabricar como un conjunto de tuberías a juego. Las secciones rectas y los accesorios se producen a partir de dibujos confirmados para que el diámetro interior, la posición de la conexión y la trayectoria del flujo de material permanezcan consistentes en todo el sistema.

Una tubería revestida de cerámica es más que una tubería recta

Una tubería recta revestida de cerámica puede funcionar bien por sí sola, pero el sistema de transporte completo aún puede fallar prematuramente en sus conexiones y cambios de dirección.

El desgaste se concentra frecuentemente en:

• El radio exterior de un codo
• El área de la rama de una tes
• La entrada y salida de un reductor
• Conexiones de brida con diámetros interiores desajustados
• Uniones donde los bordes de cerámica o las superficies de acero quedan expuestos
• Secciones donde el material cambia de dirección o velocidad

Por esta razón, las tuberías rectas y los accesorios deben revisarse como un sistema de tuberías en lugar de pedirse solo por diámetro nominal.

Coincidencia del diámetro interior acabado entre componentes

Dos tuberías de acero con el mismo diámetro nominal no tienen necesariamente el mismo diámetro interior acabado después del revestimiento cerámico.

El diámetro interior final depende de:

• Diámetro exterior de la tubería de acero
• Espesor de la pared de la tubería de acero
• Espesor del revestimiento cerámico
• Permiso de unión o instalación
• Tolerancia de fabricación
• Disposición de la cerámica en los extremos de la tubería

Si los componentes adyacentes tienen diferentes diámetros interiores acabados, el borde interior elevado puede interceptar repetidamente las partículas transportadas. Esto puede crear turbulencia y desgaste concentrado cerca de la conexión.

Por lo tanto, el diámetro interior acabado requerido debe indicarse claramente en el dibujo. El espesor de la cerámica se puede ajustar según las dimensiones de la tubería de acero y las condiciones de desgaste.

Parámetros del producto

Estos son valores típicos de materiales cerámicos. Los valores finales deben seguir el grado cerámico seleccionado y la especificación del pedido.

Configuraciones típicas de productos

Las especificaciones anteriores describen opciones de fabricación comunes. Las dimensiones y materiales finales deben seguir el plano de producción aprobado.

Tuberías rectas y accesorios fabricados como un conjunto

La estructura de revestimiento de manguito cerámico se puede aplicar a diferentes componentes de tubería:

• Secciones de tubería recta
• Codos revestidos de cerámica
• Tes iguales y reductoras
• Reductores concéntricos o excéntricos
• Secciones de transición bridada
• Tuberías de ramal y accesorios personalizados
• Componentes de repuesto fabricados a partir de muestras

Cuando varios componentes pertenecen a la misma línea de transporte, se pueden numerar según sus posiciones de instalación. Esto ayuda al equipo del sitio a identificar la dirección de flujo correcta y la secuencia de conexión durante la instalación.

El diseño del codo requiere más que un ángulo de curvatura

Un codo no se puede definir solo por “45 grados” o “90 grados.” El radio de la línea central, la longitud del extremo recto, los puntos tangentes y la orientación de las bridas también afectan si el componente puede reemplazar la tubería existente.

El radio exterior del codo normalmente recibe un contacto de partículas más concentrado. Dependiendo de la velocidad del material y las características de las partículas, esta área puede requerir un espesor de cerámica o una disposición de revestimiento diferente a la de la sección recta adyacente.

Antes de la producción, se deben confirmar los siguientes detalles del codo:

• Ángulo de curvatura
• Radio de la línea central
• Dirección de entrada y salida
• Longitudes de extremo recto
• Diámetro interior acabado
• Orientación de la brida
• Dirección principal de desgaste
• Posición de instalación

Los reductores y las tes necesitan transiciones internas suaves

Los reductores cambian la sección transversal de transporte y pueden causar aceleración local, turbulencia o separación de partículas. Un escalón cerámico repentino en la entrada o salida puede aumentar el desgaste en lugar de proteger la tubería.

Para los reductores, el diámetro de entrada, el diámetro de salida, la longitud total y el perfil de transición deben mostrarse en el plano de producción.

Para las tes, el ángulo de la rama, el diámetro de la rama y la dirección del flujo de material son particularmente importantes. La tubería principal y la tubería de rama pueden no experimentar la misma intensidad de desgaste, por lo que la disposición del revestimiento debe reflejar la trayectoria de flujo real.

Detalles de conexión y brida

La tubería de acero exterior proporciona soporte estructural y soporta las cargas mecánicas y de presión; la cerámica actúa como capa interna resistente al desgaste.

Confirme las dimensiones de la brida, la cantidad de orificios para pernos, el diámetro del círculo de pernos, la cara de sellado y la orientación de la brida antes de que comience el trabajo de revestimiento. Para conexiones soldadas, puede ser necesario un margen de soldadura suficiente sin revestir o protegido en los extremos de la tubería.

La cerámica no debe sobresalir en la tubería adyacente ni dejar un escalón de acero expuesto frente al flujo de material.

Información requerida en el plano de producción

Para un conjunto de tuberías completo, el plano debe identificar:

• Número de componente y posición de instalación
• Dirección del flujo de material
• Dimensiones generales y de línea central
• Diámetro interior acabado
• Espesor de acero y cerámica
• Ángulo y radio del codo
• Dimensiones de tes y ramas
• Diámetros de entrada y salida del reductor
• Tipo y orientación de la brida
• Tolerancias dimensionales
• Presión de trabajo y temperatura de operación

Un plano de distribución es especialmente útil cuando varios codos y accesorios deben instalarse en una secuencia fija.

Inspección antes del envío

Cada componente terminado debe verificarse con el plano aprobado en lugar de inspeccionarse solo como una tubería individual.

Los puntos de inspección normalmente incluyen:

• Dimensiones generales
• Diámetro interior acabado
• Orientación de la brida y posición del orificio del perno
• Concentricidad del revestimiento cerámico
• Escalones internos en los extremos de la tubería
• Cerámica agrietada o astillada
• Acero expuesto en la trayectoria del flujo de material
• Número de componente y marcado de la dirección de flujo
• Condición del recubrimiento exterior y del embalaje

Donde sea práctico, los componentes adyacentes se pueden verificar juntos antes del envío para verificar su conexión y transición de diámetro interior.

Aplicaciones típicas

Los conjuntos de tuberías industriales revestidas de cerámica personalizados se utilizan en:

• Transporte de cenizas y polvo de carbón
• Procesamiento de cemento y minerales
• Sistemas de manejo de materiales de plantas siderúrgicas
• Tuberías de minería y procesamiento de minerales
• Equipos de transporte neumático
• Líneas de producción de polvo
• Sistemas de materiales a granel portuarios
• Otras tuberías que contienen múltiples codos y accesorios

El grado cerámico y el espesor del revestimiento apropiados deben seleccionarse de acuerdo con el material real, el tamaño de partícula, la velocidad de transporte, la temperatura y las condiciones de impacto.

Preguntas frecuentes

¿Por qué el diámetro nominal de la tubería por sí solo no es suficiente para la producción?

El diámetro nominal no define el espesor de la pared de acero, el espesor de la cerámica o el diámetro interior acabado. Se requiere un plano para garantizar que el nuevo componente coincida con la tubería existente.

¿Se pueden suministrar tuberías rectas, codos y reductores como un conjunto?

Sí. Los componentes se pueden fabricar a partir del mismo plano de tubería, numerados según sus posiciones de instalación y verificados para compatibilidad de conexión antes del envío.

¿Pueden diferentes secciones usar diferentes espesores de cerámica?

Sí. El espesor de la cerámica se puede aumentar en los codos u otras posiciones de desgaste concentrado, manteniendo un diámetro interior acabado compatible.

¿Cómo se pueden reducir los escalones internos en las conexiones?

El diámetro interior acabado, la terminación de la cerámica y las dimensiones de la tubería adyacente deben confirmarse juntos. Los componentes deben inspeccionarse para verificar la alineación antes del envío y nuevamente durante la instalación.

¿Se puede reproducir un componente existente a partir de una muestra?

Sí, siempre que la muestra sea lo suficientemente completa para la inspección dimensional. Aún así, se debe preparar y aprobar un plano verificado antes de la producción.

ELACERA fabrica tuberías rectas revestidas de manguito cerámico, codos, tes, reductores y conjuntos de tuberías personalizados según planos aprobados. Proporcione el plano de la tubería, las dimensiones de los componentes y las condiciones de operación para la revisión técnica.