ODM Tubo de cerámica resistente al desgaste resistente a altas temperaturas azulejos cerámicos de alumina

Descripción del producto

Las baldosas cerámicas de alúminaestán hechas de materias primas de alta precisión, por lo que también se llaman cerámicas de precisión y cerámicas especiales. En comparación con las cerámicas ordinarias, las cerámicas de alúmina son muy diferentes en composición y proceso de fabricación.

Las baldosas cerámicas de alúminatienen una serie de propiedades excelentes como alta resistencia mecánica, alta dureza, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Actualmente es el material cerámico nuevo más utilizado y con mayor volumen de producción y ventas en cerámicas de óxido. Actualmente se produce, vende y vende en el mercado. La alúmina cerámica más utilizada es la cerámica de corindón con un contenido de AL2O3 superior al 90%.

Características del producto

Las baldosas cerámicas de alúminase pueden usar directamente en las paredes interiores o exteriores de tuberías metálicas. Es famoso por su alto rendimiento de costo, alta dureza, buena resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación a alta temperatura, buena resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión por polvo, resistencia al impacto de partículas y resistencia a altas temperaturas. Se utiliza ampliamente en industrias con alto desgaste, como la energía térmica, la energía térmica, el hierro y el acero, la energía térmica, el cemento, los puertos, la fundición, la minería, la química, la maquinaria, el papel, el aluminio y otras industrias.

Principio de funcionamiento de los equipos de planta de cemento

Las materias primas y los combustibles de las plantas de cemento deben triturarse primero para que los materiales cumplan con los requisitos de molienda en el siguiente proceso. La homogeneización de la materia prima y el combustible es beneficiosa para estabilizar el sistema de calcinación térmica del horno rotatorio de cemento, aumentar la producción, estabilizar la calidad, garantizar la operación estable a largo plazo del sistema, mejorar el nivel de control de automatización y ampliar la vida útil de los recursos de materia prima y combustible. Especialmente con la modernización y la producción a gran escala de las líneas de producción, estos materiales se han extraído manualmente en lugar de la minería y el transporte mecanizados a gran escala. Estos materiales se caracterizan por partículas de material grandes, que se manifiestan principalmente en el impacto y la abrasión de la tolva y la canaleta durante el proceso de transferencia. Por ejemplo, la canaleta entre la trituradora y el elevador generalmente está hecha de acero al manganeso, y la vida útil es de solo medio año. El uso de revestimiento de caucho cerámico vulcanizado integrado puede resolver eficazmente los problemas de desgaste e impacto.

Rango de aplicación del producto

Las baldosas cerámicas resistentes al desgaste de alúmina se utilizan ampliamente en la industria del cemento en cilindros de molino vertical, placas de válvula de aire terciario, caucho cerámico recubierto de tambor, tuberías de transporte de carbón cerámicas resistentes al desgaste, tuberías de alta temperatura y equipos de eliminación de polvo, canaletas, anillo de sellado cerámico de rodillo de molino vertical, impulsor de ventilador, etc. Como un equipo importante de carbón pulverizado, la vida útil del molino de carbón de velocidad media depende completamente de la velocidad de desgaste. Si el cilindro del molino vertical se desgasta rápidamente, la vida útil del molino de carbón de velocidad media será corta. El desgaste es más lento y la vida útil del molino de carbón de velocidad media es más larga. Si se utiliza el revestimiento cerámico resistente al desgaste de alúmina como cilindro de molino vertical del molino de carbón de velocidad media, se puede aumentar la vida útil del cilindro del molino vertical y también se puede mejorar el rendimiento del molino de carbón de velocidad media. Además, las baldosas cerámicas resistentes al desgaste se pueden utilizar para fabricar tuberías y canaletas para reducir el desgaste de los materiales en las tuberías y canaletas y extender su vida útil.

Tecnología antidesgaste de equipos de planta de cemento

Los equipos de molienda de crudo utilizados en las plantas de cemento incluyen principalmente molinos verticales, molinos de bolas y prensas de rodillos.

Equipo aplicable:canaleta de alimentación de molino vertical, revestimiento del área de entrada del molino vertical, raspador de molino vertical, anillo de sellado del eje del rodillo de molino vertical, separador de polvo, ciclón, impulsor de ventilador, carcasa de ventilador, codo de tubería de salida del molino y juntas de expansión, etc.

1. Canaleta de alimentación de molino vertical:El revestimiento del área de entrada de aire del molino vertical y el raspador del molino vertical tienen un cierto impacto, y debido a que la parte de alimentación se encuentra por encima del flujo de aire caliente ascendente, la temperatura es relativamente alta. La placa de revestimiento de acero al manganeso generalmente se repara o reemplaza en unos pocos meses, y se recomienda usar baldosas cerámicas de alúmina endurecida como revestimiento.

2. Clasificador de polvo:La velocidad del viento en la entrada/salida del clasificador y el cuerpo del tubo del clasificador es muy alta (18-30 m/s), y una gran cantidad de polvo es arrastrada por el flujo de aire y arrastrada fuera de la carcasa a alta velocidad, causando erosión por viento y abrasión. Las razones del desgaste del clasificador son más complicadas. Existe desgaste abrasivo causado por el deslizamiento de materiales de grano grueso, erosión por viento causada por el barrido a alta velocidad de gas con alto contenido de polvo, y cuerpos de molienda rotos por materiales de grano grueso o incluso molinos. El desgaste por impacto es causado por el impacto a alta velocidad de objetos extraños. Se utiliza 16Mn o 65Mn como placa de revestimiento, se desgasta en 3-4 meses. Después de que se forma el orificio, cuando el material que ingresa al separador de polvo pasa a través del manguito interior, una parte del material se filtrará del orificio al espacio entre el manguito interior y el exterior, y entrará en el área de polvo fino bajo la acción del viento circulante, lo que hará que el producto terminado se espese. Pegar cerámicas resistentes al desgaste a la pared del cilindro puede extender la vida útil del equipo en al menos 10 veces, pero se debe prestar especial atención a la desalineación de las cerámicas de alúmina perpendiculares a la dirección del viento para evitar la formación de ranuras y huecos a lo largo de la dirección del viento.

3. Paleta guía:La velocidad del viento es muy alta y el flujo de aire se ve obligado a cambiar de dirección, y el desgaste es grave. Se puede manejar pegando.

El material en la tolva de cenizas es una partícula gruesa clasificada, que es principalmente desgaste por deslizamiento y no causa un gran impacto. Se pueden usar cerámicas resistentes al desgaste soldadas.

Las barras de acoplamiento, las tuberías de aceite, las tuberías de aire y las tuberías de medición de temperatura del cojinete del eje principal cruzan la salida de aire, y generalmente están protegidas por tuberías de carcasa. El casquillo se desgasta fácilmente bajo el barrido prolongado de polvo y viento, y luego pierde aceite y se ve obligado a detenerse. Debido al pequeño diámetro de la carcasa, el uso de baldosas cuadradas pequeñas facilita la producción de huecos y el pelado. La práctica ha demostrado que el uso de cerámicas de alúmina interconectadas en forma de arco puede hacer que las cerámicas resistentes al desgaste formen una estructura anular para garantizar que no se caigan, y el efecto es muy bueno.

4. Ciclón:La carcasa exterior del colector de polvo ciclónico a menudo se desgasta y tiene fugas, lo que resulta en una menor eficiencia de recolección de polvo y una menor producción. El aire y el polvo entran en el tubo ciclónico desde la entrada de aire, y el material cambia de dirección bajo los efectos duales de la gravedad y el tubo ciclónico, formando una dirección de viento en espiral en el tubo. El flujo de aire a alta velocidad se mezcla con materiales para erosionar la pared del cilindro. Similar al cilindro del separador de polvo, siempre que se seleccione el proceso apropiado, el uso de cerámicas resistentes al desgaste para prevenir el desgaste del colector de polvo ciclónico es muy efectivo.

5. Carcasa del ventilador:El desgaste de la carcasa del ventilador también es un desgaste por deslizamiento típico. El polvo en movimiento a alta velocidad entra en contacto directo con la carcasa del ventilador, lo que provoca una fuerte fricción y desgaste. Además, debido a la abrasión prolongada de un área determinada por las partículas, se forman ranuras localmente en la carcasa, el cuerpo se adelgaza e incluso tiene fugas. Actualmente, el uso de cerámicas resistentes al desgaste para el proceso antidesgaste de la carcasa del ventilador está muy maduro. La clave es que las cerámicas de óxido de aluminio perpendiculares a la dirección del viento deben escalonarse y pegarse para evitar la formación de huecos a lo largo de la dirección del viento.