Resaltar:
Placa de desgaste hexagonal de caucho cerámico con dureza 60-70 Shore A
, Revestimientos de cerámica de alúmina resistentes a la abrasión con resistencia a la tracción ≥12MPa
, Revestimientos de caucho cerámico con densidad de 3.6-3.8g/cm3
Placa de desgaste de cerámica de goma hexagonal Revestimientos de cerámica de alúmina resistentes a la abrasión - Reparex
- ¿ Qué?Descripción del producto
En los ambientes difíciles de manejo de materiales industriales, el desgaste de las cintas transportadoras es una causa importante de tiempo de inactividad y aumento de los costes.Nuestros revestimientos vulcanizados de cerámica resistentes al desgaste son productos revolucionarios diseñados específicamente para aplicaciones pesadasA través de un proceso de vulcanización único, combinan perfectamente cerámica resistente al desgaste, caucho de alta elasticidad y placas de acero de alta resistencia, proporcionando una resistencia al impacto sin precedentes.resistencia al desgaste, y rendimiento antideslizante, prolongando significativamente la vida útil de las cintas transportadoras y los equipos.
Nuestro producto principal es elPlaca de desgaste de cerámica hexagústica logran un gran avance en la resistencia al impacto, las propiedades antideslizantes y la vida útil gracias a su geometría biomimética.el deslizamiento, y la adhesión de los materiales en los rodillos de transmisión del sistema de transporte, proporcionando una solución permanente resistente al desgaste para las industrias pesadas como las minas, los puertos y las centrales eléctricas,reducción significativa de los costes generales de explotación y mantenimiento.
- ¿ Qué?Características del producto
Mecánica estructural Ventajas:
No hay puntos de concentración de estrés:Las cuatro esquinas de una estructura cuadrada son puntos naturales de concentración de tensión, propensos a agrietarse bajo un impacto sostenido.mejora significativamente la resistencia a la fatiga por impacto.
Integral integridad estructural:Las unidades hexagonales entrelazadas forman una "red compuesta de goma cerámica" apretada, lo que permite que la fuerza de impacto en cualquier bloque de cerámica sea compartida por las unidades circundantes,prevención eficaz de la propagación de daños localizados.
Demonstración de mejora del rendimiento:
Mejora del rendimiento antideslizante: las pruebas de laboratorio muestran que, con la misma área de cobertura cerámica, el revestimiento hexagonal, debido a su guía única con ranuras,tiene un coeficiente de fricción dinámico aproximadamente un 15% superior al del revestimiento cuadradoEspecialmente en condiciones húmedas o fangosas, exhibe un excelente drenaje y un excelente rendimiento de eliminación de barro, lo que resulta en un efecto antideslizante más significativo.
Vida útil prolongada:Debido a la eliminación de la concentración de tensión y la fuerte integridad estructural general,la vida útil completa del revestimiento cerámico hexagonal en las mismas duras condiciones de trabajo es en promedio del 20% al 30% más larga que la del revestimiento cuadrado tradicional.
Parámetros técnicos de la cerámica de aluminio
| Parámetros técnicos |
Descripción / Valor |
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Composición del material
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Contenido de alumina (Al2O3) ≥ 92% (puede variar según el grado, por ejemplo, 95% para la cerámica de grado 95)
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Densidad
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≥ 3,7 g/cm3 (aumento con mayor contenido de alumina)
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Dureza
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Dureza de Rockwell (HRA) ≥ 82 (algunas fuentes mencionan ≥ 85)
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Fuerza de flexión
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≥ 290 MPa (aumenta con el grado del material)
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Resistencia a la fractura (KΙC)
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≥ 4,8 MPa·m1/2 (aumenta con el grado del material)
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Fuerza de compresión
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≥ 850 MPa
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Coeficiente de expansión térmica
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7.2 × 10−6 m/m·K
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Conductividad térmica
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20 W/m·K
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Propiedades de la capa de caucho
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- Dureza: 60 ± 5 en la orilla A
- Elongación: más del 400%
- Resistencia a la tracción: ≥ 180 kgf/cm2
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Fuerza de adherencia
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- Resistencia de las cáscaras de cerámica y caucho: ≥ 50 kg/25 mm
- Resistencia de las cáscaras de caucho/acero: ≥ 40 kg/25 mm
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Temperatura de funcionamiento segura (capa de caucho)
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90 °C
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Placas de acero de base
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Q235Plata de acero de alta calidad, de espesor comprendido entre 3 mm y 10 mm
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Material del perno
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Cerrojos de acero inoxidable
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Proceso especial
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Proceso de termosulfuración, vulcanización de la cerámica en caucho o directamente sobre placa de acero
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| Forma y tamaño |
Los tamaños de la cerámica van desde 10x10mm hasta 150x100mm, las formas incluyen mosaico, hexágono, cilindro, etc.
- espesor de la capa de caucho: 2 mm a 15 mm
- El tamaño de la placa de acero puede ser personalizado |
| Áreas de aplicación |
Las industrias como el carbón, la energía térmica, el acero, el cemento, la metalurgia, la química, la maquinaria, la minería, etc., son adecuadas para equipos con un gran rendimiento de materiales, grandes tamaños de partículas,y fuerzas de alto impacto |
Ámbito de aplicación
El revestimiento cerámico de caucho tiene una amplia gama de aplicaciones: a menudo se utiliza en dispositivos de transmisión de materiales en condiciones de temperatura normal.Se utiliza como una capa interior resistente al desgaste y puede resistir eficazmente el impacto de los materialesPor ejemplo, puede instalarse en el interior del silo, la parte inferior de la tolva, el interior de la máquina de mezcla, la pared lateral de la tolva de descarga de carbón, el conducto de la tubería de descarga de carbón,el fondo del búnker de carbón crudo, las tuberías en la entrada y salida de la planta de carbón, y la superficie del conducto del material, etc., para prolongar la vida útil de este equipo y reducir el desgaste,Mejorando así la eficiencia y la estabilidad de todo el sistema de transporte de materiales.
Nuestro sistema de producción y control de calidad
Proceso de tratamiento previo
Tratamiento cerámico:Los bloques cerámicos se tratan con chorro de arena y un agente de limpieza especial para lograr una energía óptima de la superficie, lo que garantiza la humedecibilidad con caucho.
Tratamiento de las placas de acero:Las placas de acero se someten a un estallido por disparo para eliminar el óxido y luego se recubren con un adhesivo metálico de alto rendimiento para eliminar el riesgo de corrosión y delaminación posteriores.
Proceso de vulcanización del núcleo
Empleamos una tecnología de vulcanización de alta temperatura, alta presión y una etapa bajo temperatura específica (150°C-160°C), presión (≥20MPa) y condiciones de tiempo,el caucho sufre una reacción de vulcanizaciónSus moléculas de cadena larga se unen químicamente con los agentes de tratamiento en las superficies de las placas de cerámica y acero, logrando un enlace permanente e irreversible a nivel molecular entre los tres.Esto es muy superior a los procesos comunes de unión en frío.
Inspección de calidad de todo el proceso
Inspección de materiales entrantes:Se realizan ensayos de propiedades físicas y químicas en cada lote de materias primas cerámicas y de caucho.
Inspección en curso:Durante el proceso de vulcanización, las curvas de temperatura y presión se monitorean en tiempo real para garantizar parámetros de proceso consistentes para cada lote de productos.
Inspección del producto terminado:
Prueba de resistencia a la cáscara de cerámica:Utilizando una máquina universal de ensayo de resistencia a la tracción, asegúrese de que la resistencia de unión entre la cerámica y el caucho sea ≥ 5 MPa (significativamente superior a la media del sector).
Prueba de dureza en tierra:Asegúrese de que la dureza del caucho esté dentro del rango preestablecido (por ejemplo, ±5 HA).
Prueba de impacto de la bola de caída:Simula el impacto de materiales grandes para probar la resistencia al impacto del producto.
Las aplicaciones en el mercado mundial y el informe sobre el valor para el cliente
Nuestros productos se han exportado a más de 30 países y regiones de todo el mundo, estableciendo una excelente reputación en los siguientes mercados clave.
El mineral de hierro australiano:Enfrentando el mineral de hierro altamente abrasivo, nuestros revestimientos hexagonales de tres en uno han logrado más de 3 años de funcionamiento estable en grandes rodillos de accionamiento de acumuladores-recolectores.
El mineral de cobre chileno:En los sistemas de transporte de larga distancia en zonas montañosas, nuestros productos resuelven eficazmente el problema de la falla prematura causada por el impacto de los revestimientos tradicionales.Reducción de los costes de mantenimiento generales de los clientes en un 40%.
Terminal portuario del sudeste asiático:En ambientes de alta temperatura, alta salinidad y humedad, nuestros productos exhiben excelentes propiedades antideslizantes y antienvejecimiento, lo que garantiza la seguridad y eficiencia de las operaciones portuarias continuas.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuáles son los datos específicos para la resistencia de su enlace cerámico-clastra? ¿Cómo garantiza que no se separará a largo plazo?
R1: prometemos una resistencia de cáscara de cerámica y caucho ≥ 5 MPa. Esto es gracias a nuestra tecnología de tratamiento de superficie de cerámica única y proceso de vulcanización a alta temperatura,que crea una reacción química entre el caucho y la cerámicaIncluso bajo temperaturas altas y frías alternadas a largo plazo y ciclos de estrés, la fuerza del vínculo no se debilitará.
P2: ¿Cómo garantiza la planitud de sus revestimientos para superficies de rodillos desgastadas?
R2: Para los revestimientos flexibles dos en uno, su elasticidad inherente puede compensar una ligera desigualdad.Tenemos un equipo de medición profesional en el sitio que puede proporcionar servicios de personalización de línea de pre-doblajeEsto significa que durante la producción, creamos revestimientos que coinciden perfectamente con la curvatura diseñada del rodillo, garantizando un ajuste del 100% después de la instalación y eliminando las vibraciones y el ruido causados por un ajuste deficiente..
P3: Además de los tamaños estándar, ¿puede proporcionar soluciones personalizadas para condiciones de trabajo extremas?
R3: Por supuesto. Esto refleja nuestra competitividad central. Podemos invertir la ingeniería de las dimensiones, el grosor,y densidad de embalaje de la cerámica y la formulación de caucho basado en sus características del material (como el tamaño de las partículas, humedad, acidez y alcalinidad), caída, velocidad del cinturón y otros parámetros, para proporcionarle una solución "a medida".
P4: ¿Cuáles son los métodos de instalación para el revestimiento cerámico hexagonal?
A4: Apoyamos tres métodos de instalación: fijación de pernos, fijación por soldadura y fijación por adhesivo.indicando las ubicaciones de los orificios de los tornillosTambién proporcionamos herramientas y adhesivos de instalación especializados.
P5: ¿Cuál es la vida útil del producto?
A5: varía en función de las condiciones de trabajo. En escenarios con impacto moderado y dureza del material ≤ 8, la vida útil de un revestimiento dos en uno es de aproximadamente3 o 4 años,y el de un revestimiento de tres en uno es aproximadamente4-5 años.En los escenarios de impacto de alta intensidad, la vida útil aún puede alcanzar1.5-2 años, muy superior a la de los materiales tradicionales.
P6: ¿Se admite el ensayo de muestras?
R6: Sí! Podemos proporcionar 1-2 muestras gratuitas para que los clientes realicen pruebas de resistencia a la abrasión y al impacto. Los clientes también pueden enviar muestras a una agencia de pruebas de terceros para su verificación.Los pedidos a granel sólo se realizarán después de que las muestras hayan superado las pruebas.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
