Revestimientos de desgaste de chute cementado Revestimiento resistente al desgaste aplicado en la industria minera

Descripción del producto

En los sistemas de pulverización, eliminación de cenizas, eliminación de polvo y transporte de carbón de las centrales eléctricas de carbón, el equipo se ve constantemente afectado por factores tales como fricción, corrosión, colisión,y impacto del medio durante el funcionamiento del equipoPor esta razón, varias centrales eléctricas han adoptado diferentes métodos de control de fugas en consecuencia; entre ellos,los revestimientos de desgaste son un material ideal para controlar las fugas, y su resistencia al desgaste, practicidad y economía son superiores a otros materiales resistentes al desgaste.

Características del producto

El revestimiento de desgaste es una cerámica especial de corindón hecha de óxido de aluminio como materia prima principal, óxido metálico raro como flujo y sinterizada a una temperatura alta de 1700 °C,y luego combinado con un caucho especial y un aglutinante inorgánico de alta resistencia. convertirse.

(1) Alta dureza:su dureza Rockwell es de 85-90.

(2) Buena resistencia al desgaste y larga vida útil:La resistencia al desgaste es equivalente a 266 veces la del acero de manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido de alto cromo.

(3) Amplia gama de aplicaciones:Los revestimientos de desgaste incluyen revestimientos adhesivos adecuados para entornos de baja temperatura, revestimientos resistentes a los impactos adecuados para los impactos de grandes piezas de materiales,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, y funcionamiento de alta velocidad adecuado para el funcionamiento dinámico.

Ventajas del producto

1Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste se utilizan cada vez más ampliamente debido a su resistencia a la abrasión.generalmente es preferido por los usuarios.

2Dado que el revestimiento resistente al desgaste tiene varias series como tipo adhesivo, tipo resistente al impacto, tipo cementado, etc., los usuarios pueden elegir diferentes tipos de acuerdo con las condiciones reales.

3Como el adhesivo se ve afectado por ciertas condiciones, su ámbito de aplicación sigue siendo limitado, pero a medida que los nuevos materiales y tecnologías continúan surgiendo, la aplicación será cada vez más amplia.

Aplicación en centrales eléctricas

Aplicación en el sistema de pulverización:La mayor parte de la abrasión del sistema de pulverización de las centrales eléctricas de carbón es causada principalmente por la colisión, la fricción y el impacto del carbón pulverizado.El flujo de aire de carbón pulverizado de alta velocidad es particularmente grave para el equipo del sistema de pulverización., especialmente a la tubería de salida del molino de carbón, el codo de la tubería de aire primaria, y las tuberías de entrada y salida del separador de polvo grueso y fino.Los métodos adoptados por varias centrales eléctricas para el tratamiento del sistema de pulverización son la aplicación de una serie de caucho resistente al desgaste., aunque su resistencia al desgaste es superior a la de la placa de acero y tiene una mejor resistencia y adhesión; su desventaja es que la construcción es más difícil y el costo es mayor.El uso de piedra fundida para el desgaste, su resistencia al desgaste es mayor que la de las placas de acero ordinarias, pero su principal desventaja es que es frágil y pesada.No sólo está restringido por el sistema de seguridad de carga del sistema de equipos, sino que también se rompe fácilmente durante la instalaciónTambién debido al grosor más grande y al gran volumen de la losa de piedra fundida, la sección transversal del flujo del equipo se reduce, la tasa de flujo se incrementa y el grado de desgaste se agrava.Su vida útil también es difícil de comparar con los revestimientos de cerámica resistentes al desgasteLa aplicación de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste tiene un efecto ideal y ha sido bien recibida por los usuarios.pero tampoco tiene ningún efecto sobre el sistemaSu gran ventaja es que su construcción es sencilla y su coste es bajo, lo que muestra sus buenas perspectivas de desarrollo.

Aplicación en sistemas de cenizas y escorias:En las centrales eléctricas que utilizan sistemas hidráulicos de eliminación de cenizas y escorias, las bombas de ceniza, las boquillas de las fosas de ceniza y otras secciones de tuberías de entrada y salida son piezas fáciles de desgastar.,En el caso de las centrales eléctricas, el efecto de estas piezas es muy satisfactorio.El personal de mantenimiento ya no cubre frecuentemente las fugas y reemplaza el equipo.

Aplicación en sistemas de manipulación de carbón:La mayor parte del desgaste del equipo del sistema de transporte de carbón es principalmente la abrasión y el impacto.El método general anti desgaste utilizado en las centrales eléctricas es el uso de revestimiento de placas de acero de manganeso, este método no es ideal, la razón es que las placas de acero no son resistentes al desgaste, la vida útil es corta (generalmente en unos 6 meses) y es fácil obstruirse por pegado de carbón;Trae una carga de trabajo de mantenimiento al personal de mantenimientoEn la aplicación de placa de polietileno de peso molecular ultra alto, aunque no es fácil adherirse al carbón y al bloque, la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto no son tan buenas como la placa de acero,sobre todo porque el carbón crudo se comprime fácilmente en la unión entre el revestimiento y la pared del cilindroAlgunas plantas de carbón utilizan láminas de polietileno de peso molecular ultra alto, y el revestimiento se ha caído muchas veces,que ha causado que la cadena de la máquina de carbón se atasque o incluso haga que la cadena se doble; conlleva una carga de trabajo de mantenimiento innecesaria para el personal de mantenimiento y también conlleva una producción de seguridad.El revestimiento cerámico adhesivo es un revestimiento compuesto compuesto de revestimiento cerámico que es prensado e incrustado en caucho especialEl uso de la luz solar en las centrales eléctricas es un método ideal para prevenir el desgaste y las fugas.