Superficie lisa soldada para el revestimiento de la escalera de cerámica resistente al desgaste

- ¿ Qué?Descripción del producto

El revestimiento cerámico de los paracaídas se utiliza en la química, el cemento, la minería, la metalurgia, las centrales eléctricas y otras industrias.la superficie del equipo de paracaídas está muy desgastada, por lo que muchas unidades que utilizan el paracaídas tratan de resolver el problema de desgaste del paracaídas.Las condiciones de trabajo del revestimiento del paracaídas pertenecen al desgaste abrasivo tipo cincel y el desgaste de deslizamiento abrasivo a cierta temperaturaEste producto es una solución resistente al desgaste y antibloqueo para el conducto de alimentación del separador de polvo.La placa de cerámica resistente al desgaste está hecha de alumina resistente al desgaste, sinterizado a una temperatura elevada superior a 1700 °C y que posee las características de alta dureza y resistencia al desgaste.que facilita la instalación y el reemplazo, reduce el tamaño y la cantidad de piezas de repuesto, y ahorra costos para los usuarios.y puede evitar eficazmente que el material se obstruya.

- ¿ Qué?Características del producto

El revestimiento cerámico tiene una alta resistencia, alta dureza y una fuerte resistencia al desgaste.y la función anti-caída son obviasTiene una larga vida útil, más de 30 veces más que el acero ordinario. Es ligero, densidad de más de 3,6 g/cm3, que es sólo la mitad del acero, puede reducir en gran medida la carga del equipo,y puede utilizarse en poco tiempo después de la construcciónAdemás, el producto también se puede conectar a la placa de acero primero, y luego la placa de revestimiento se puede soldar a la placa de acero del equipo en su conjunto,que es conveniente para la construcción y fácil de desmontar.

Parámetros del producto

Tecnología del producto:adhesión directa de cerámica, soldadura de pernos de cerámica, revestimiento cerámico de cola de paloma, revestimiento cerámico esférico de impacto, revestimiento compuesto de caucho cerámico

Industria de aplicación:Acero, energía térmica, cemento, carbón, puertos, fundición, industria química, batería de litio, minería, maquinaria, petroquímica, dragado

Proceso aplicable:Sinterización, pelletización, fabricación de hierro, eliminación de cenizas, desulfuración, lavado, transporte de carbón

Método de transporte:transporte y manipulación de materiales

Forma de desgaste aplicabledesgaste por abrasivo, desgaste por impacto

Forma del material aplicable:Polvo fino (< 1 mm), polvo grueso (< 3 mm), partículas (< 5 mm), material a granel (< 10 cm), material a granel (> 10 cm)

Temperatura aplicable:-50 a 0 °C, 0 a 100 °C, 100 a 300 °C, 300 a 500 °C

Nuestras ventajas

1El proceso de fabricación de la tolva y el trampolín de revestimiento de cerámica se ajusta a las normas ISO9001.

2Podemos proporcionar a los clientes muestras gratuitas y entregarlas dentro de las 24 horas

3El tiempo de entrega más rápido es de 25 a 30 días.

4Proporcionar servicio OEM y de marca del comprador.

5. Alta calidad, precio competitivo, excelente servicio

- ¿ Qué?Aplicación:ampliamente utilizado en sistemas de transporte de material anti-desgaste en el carbón, la energía térmica, el acero, el cemento, la minería, los puertos, la química y otras industrias, como las plantas de lavado de carbón, las centrales térmicas,Estaciones de transferencia de plantas siderúrgicas, tuberías de descarga de carbón, cubos de descarga de carbón; hopper de coque de la planta siderúrgica; hopper de transferencia de la mina; hopper de transferencia de carga a granel del puerto y del muelle, hopper de transporte de granel; clinker de la planta de cemento, escalera de cemento, hopper, etc.

- ¿ Qué?Comparación de las propiedades de los materiales comunes de revestimiento de los paracaídas

de acero fundido:El hierro fundido es un material resistente al desgaste comúnmente utilizado en ingeniería. Cuando se utiliza como placa de revestimiento, la dureza es entre HB100 y 300, y la textura es dura, pero no se puede mecanizar.La placa de revestimiento de hierro fundido es muy frágil y no puede soportar cargas de impacto más pesadas.

- ¿ Qué?de acero inoxidable:El material de este revestimiento de acero está hecho de aleación de molibdeno y cromo, la dureza es de 2 a 3 veces la del revestimiento de hierro fundido y la vida útil es de 12 veces la del revestimiento de hierro fundido.Se han obtenido resultados obvios en todos los aspectos, pero su buena resistencia al desgaste se obtiene endureciendo continuamente la capa superficial bajo la acción de una fuerte carga de impacto.las condiciones de trabajo son principalmente de fricción estáticaLa superioridad no puede demostrarse plenamente, y su resistencia al desgaste es casi la misma que la del acero de carbono medio ordinario.y su sustitución frecuente es probable que cause un gran desperdicio, y el material es diferente del material base de la escalera, que es más problemático en la soldadura.

- ¿ Qué?con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%El material molecular de polietileno tiene características de buena resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción, buen comportamiento deslizante, resistencia a la corrosión, buen comportamiento aislante, textura ligera,fácil procesamientoEn la industria del hierro y del acero, se utiliza principalmente para transportar polvo magnético y el revestimiento de equipos de carbón.También puede prevenir el ruido y desempeñar un papel en la protección del medio ambienteEl grosor general es de 10-30 mm.

- ¿ Qué?Las placas de revestimiento cerámico:los materiales cerámicos resistentes al desgaste se utilizan principalmente en la energía térmica, el acero, la fundición, la maquinaria, el carbón, la minería, el cemento, la química y otras industrias, como los sistemas de transporte de materiales,sistemas de eliminación de polvo, sistemas de descarga de cenizas y otros equipos mecánicos que sean fáciles de usar.se sinteriza a una temperatura alta de hasta 1700 °CLos revestimientos de cerámica resistentes al desgaste que se utilizan comúnmente incluyen principalmente parches cerámicos planos, parches cerámicos esféricos y cerámicas de soldadura a presión de manga.y revestimientos de cerámica heterosexualesSus características principales son: buena resistencia al desgaste, alta resistencia a la carga de impacto, resistencia a altas temperaturas (puede funcionar entre 0 °C ~ 250 °C durante mucho tiempo),buena resistencia a las bases débiles y ácidos débiles, buen rendimiento anticaída, fácil instalación y reemplazo, resistencia al desgaste ultra alta reduce los tiempos de mantenimiento.Puede elegir el material resistente al desgaste adecuado según las condiciones de funcionamiento del equipo.

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