Revestimiento cerámico de alúmina para hidrociclón de lavado de arena - Solución de resistencia al desgaste

​Descripción del producto

El ciclón es el equipo principal de clasificación en la línea de producción de lavado de arena, utilizado para separar el polvo fino y las impurezas fangosas de la arena y la grava, logrando la clasificación por tamaño de partícula y la purificación de los materiales de arena y grava. Sin embargo, durante el proceso de lavado de arena, el impacto y el desgaste de las partículas de arena y grava y la lechada en la pared interna del ciclón son extremadamente severos. Los revestimientos metálicos tradicionales o los revestimientos de goma tienen una vida útil relativamente corta y requieren reemplazo frecuente, lo que puede afectar negativamente la eficiencia de la producción. Los revestimientos de cerámica de alúmina, con su superior resistencia al desgaste y a la corrosión, hacen que las placas de revestimiento de cerámica de alúmina para los hidrociclones de lavado de arena sean una solución de protección resistente al desgaste ideal para los ciclones.

Parámetros del producto

Características del producto

1. Diseñar diferentes revestimientos de ciclón de acuerdo con el cilindro, la tubería cónica, la tubería de salida, etc., y la estructura cerámica es razonable sin huecos.

2. Las cerámicas tienen un grosor de 10-25 mm, con 100 toneladas de prensado en seco, alta densidad y excelente resistencia al desgaste.

3. La lámina de cerámica resistente al desgaste adopta un proceso de pegado escalonado con adhesivo de alta resistencia, que está firmemente adherido y no se cae. Es adecuado para condiciones de trabajo duras, como alto impacto u operación dinámica.

4. La pared interna es lisa, el material es liso y la diferencia de altura entre las cerámicas está dentro de 0,5 mm, lo que puede mantener la velocidad tangencial máxima de la lechada en el ciclón, reducir la pérdida de energía y obtener el mejor efecto de clasificación.

Ventajas de la aplicación industrial
Para las empresas de lavado de arena, el uso de ciclones con revestimientos de cerámica de alúmina puede reducir significativamente el tiempo de inactividad del equipo para el mantenimiento, disminuyendo la adquisición de repuestos y los costos de mantenimiento de mano de obra.  Al mismo tiempo, el rendimiento estable del revestimiento asegura una clasificación precisa de la arena y la grava, mejorando la calidad de la arena terminada (como cumplir con los estándares de contenido de arcilla y tamaño de partícula uniforme), ayudando a las empresas a cumplir con los estándares nacionales para arena y agregados, y mejorando su competitividad en el mercado.

​Áreas de aplicación

Los ciclones producidos por nuestra empresa están revestidos con cerámicas resistentes al desgaste, que se utilizan ampliamente en el proceso de beneficio del lavado de arena, la preparación de carbón, las minas de metales ferrosos y las minas de metales no ferrosos. Mejorar la tasa de recuperación de metales del beneficio y aumentar los beneficios económicos del beneficio.

P1: ¿Cómo elegir el grosor del revestimiento cerámico de alúmina?
A1: Debe determinarse de acuerdo con el diámetro del hidrociclón y las condiciones de funcionamiento. El grosor del revestimiento del hidrociclón de lavado de arena convencional es de 5-20 mm; para hidrociclones de gran diámetro (≥500 mm) o condiciones de arena y grava de alta dureza, se recomienda un revestimiento cerámico de 10-20 mm de espesor.

P2: ¿El revestimiento cerámico afectará el efecto de clasificación del hidrociclón?
A2: No. La superficie lisa del revestimiento cerámico asegura una trayectoria de flujo estable de la lechada, lo que puede reducir las fluctuaciones en la precisión de la clasificación causadas por el desgaste de la pared interna y la acumulación de material, mejorando la consistencia de la arena terminada.

P3: ¿Se puede reemplazar parcialmente el revestimiento cerámico si está dañado?
A3: Sí. El revestimiento cerámico tipo parche admite el reemplazo de una sola pieza sin desmontaje general, lo que reduce eficazmente el tiempo y los costos de mantenimiento; si el revestimiento integral está parcialmente dañado, es necesario evaluar si se debe reemplazar todo el revestimiento en función del área dañada.

P4: ¿Puede el revestimiento cerámico de alúmina adaptarse a la lechada de lavado de arena con alto contenido de lodo y alta viscosidad?
A4: Absolutamente. El revestimiento cerámico tiene una alta suavidad superficial y no es propenso a la acumulación de material y la incrustación. Incluso en condiciones de lechada de alta viscosidad, puede mantener un flujo de material suave y no afectará la eficiencia de clasificación debido a la adherencia de impurezas a la pared interna.

P5: ¿La instalación del revestimiento cerámico requiere un equipo profesional? ¿Es difícil el mantenimiento diario?
A5: La instalación del revestimiento tipo parche es relativamente simple, y los clientes pueden operarlo ellos mismos de acuerdo con el manual de instalación; para el revestimiento integral, se recomienda que se instale bajo la guía del equipo técnico del fabricante para asegurar un ajuste adecuado. El mantenimiento diario solo requiere una inspección regular (1-2 meses) de la integridad del revestimiento, sin operaciones complejas, y el umbral de mantenimiento es bajo.

P6: ¿Cuál es el límite de temperatura del revestimiento cerámico de alúmina? ¿Puede soportar las condiciones de trabajo al aire libre tanto en invierno como en verano?
A6: El revestimiento cerámico tiene un rango de temperatura de -50℃ a 150℃, que puede adaptarse a los cambios de temperatura de la mayoría de las líneas de producción de lavado de arena al aire libre. No se agrietará a bajas temperaturas invernales ni se deformará y envejecerá a altas temperaturas estivales, lo que demuestra una gran estabilidad.

P7: ¿Qué factores afectan la vida útil del revestimiento cerámico? ¿Cómo se puede extender su vida útil?
A7: Los principales factores influyentes incluyen la dureza de la arena y la grava, la velocidad de flujo de la lechada y la presión de funcionamiento del equipo. Los métodos para extender la vida útil incluyen: ① controlar la velocidad de flujo de la lechada dentro del rango de diseño del equipo para evitar el funcionamiento por desbordamiento; ② limpiar regularmente las impurezas en la entrada del ciclón para evitar que las partículas grandes y duras impacten el revestimiento; ③ reforzar de inmediato cualquier parte suelta del revestimiento para evitar daños mayores.