Resaltar:
Rollo de caucho vulcanizado cerámico con retraso Las poleas de caucho cerámico con retraso 5 veces más larga vida que el retraso de caucho para transportadores pesados
Descripción del producto
El revestimiento de rodillos de caucho vulcanizado cerámico utiliza tecnología de vulcanización avanzada para combinar firmemente láminas de cerámica de alúmina de alta pureza y alta dureza con caucho de alto rendimiento, y luego las envuelve en la superficie del rodillo mediante tecnología de construcción profesional. El revestimiento forma una estructura protectora rígida y flexible. La capa cerámica resiste el desgaste y la capa de caucho amortigua el impacto, proporcionando una protección integral y duradera para el rodillo.
Características del producto
Capa cerámica de alta dureza:Fabricada con material cerámico especial, la dureza Mohs alcanza 8-9, solo superada por el diamante, lo que puede resistir eficazmente el fuerte desgaste del mineral, el carbón y otros materiales.
Estructura compuesta de cerámica y caucho:La lámina de cerámica se combina con la capa de caucho, que tiene tanto la resistencia al desgaste de la cerámica como la elasticidad y la fricción del caucho, proporcionando un excelente rendimiento antideslizante y adaptándose a diversas condiciones de trabajo complejas.
Diseño único de canal de drenaje: Las ranuras entre las láminas de cerámica ayudan a drenar el agua y el barro, mantienen limpia la superficie del tambor y reducen la adherencia del material y el deslizamiento de la correa.
Ventajas del producto
Excelente resistencia al desgaste: La resistencia al desgaste es más de 10 veces mayor que la de los rodillos de caucho tradicionales, y la vida útil se extiende al menos 5 años, lo que reduce la molestia de la sustitución frecuente.
Alto coeficiente de fricción: El diseño de punto convexo en la superficie de la lámina de cerámica aumenta la fricción con la correa, lo que puede evitar que la correa se deslice incluso en condiciones adversas como la humedad y el barro, garantizando un transporte estable del material.
Resistencia a altas temperaturas y a la corrosión: Puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo en un entorno de alta temperatura de unos 200 ℃, y tiene una excelente estabilidad química, que puede resistir la erosión de diversas sustancias corrosivas.
Comparación de rodillos de caucho, rodillos cerámicos y rodillos de caucho vulcanizado cerámico
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Elementos de comparación
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Adherencia del tambor de caucho
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Adherencia del tambor cerámico
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Adherencia del tambor de caucho vulcanizado cerámico
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Composición estructural
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Una sola capa de caucho recubierta en la superficie del tambor
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Las láminas de cerámica de alúmina se adhirieron directamente al tambor
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Las láminas de cerámica de alúmina de alta dureza se combinan firmemente con caucho de alta calidad mediante el proceso de vulcanización, y luego se recubren en el tambor
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Resistencia a la abrasión
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La tasa de desgaste es relativamente rápida. Bajo la erosión a largo plazo de materiales duros, el espesor de desgaste anual del caucho ordinario es de aproximadamente 2 - 3 mm
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Excelente resistencia a la abrasión. La dureza Mohs de las láminas de cerámica es de hasta 9, y el espesor de desgaste anual es inferior a 0,5 mm
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Extraordinaria resistencia a la abrasión. Combinando la alta dureza de la cerámica y la propiedad de amortiguación del caucho, el espesor de desgaste anual es de aproximadamente 0,3 - 0,8 mm, que es de 3 a 5 veces mayor que el de los tambores de caucho
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Rendimiento antideslizante
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El coeficiente de fricción es de 0,3 - 0,4 en un entorno seco y desciende a 0,1 - 0,2 en un entorno húmedo, propenso a resbalar
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La superficie es lisa y el coeficiente de fricción es inestable. Es de aproximadamente 0,4 - 0,5 en un entorno seco, y es probable que la correa se deslice en un entorno húmedo
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La textura rugosa de las láminas de cerámica combinada con la elasticidad del caucho hace que el coeficiente de fricción alcance 0,6 - 0,7 en un entorno seco y se mantenga en 0,4 - 0,5 en un entorno húmedo, con un notable efecto antideslizante
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Resistencia al impacto
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La elasticidad del caucho es limitada. Es propenso a la deformación, el agrietamiento e incluso el desprendimiento bajo un fuerte impacto
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La cerámica tiene alta dureza pero poca tenacidad, y es propensa a agrietarse bajo impacto, afectando el rendimiento del tambor
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La capa de caucho puede absorber eficazmente el 60% - 70% de la energía del impacto, protegiendo las láminas de cerámica y reduciendo los daños al cuerpo del tambor
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Capacidad de autolimpieza
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Sin una estructura de autolimpieza, es fácil que los materiales se adhieran y requiere una limpieza manual regular
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Sin una función de autolimpieza, la adherencia del material es probable que cause desequilibrio del tambor
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El diseño especial de ranura de las placas de caucho cerámico puede descargar automáticamente las impurezas durante la rotación del tambor, reduciendo la frecuencia de limpieza
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Resistencia a la corrosión
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El caucho ordinario no es resistente a los ácidos y álcalis, y es propenso al envejecimiento y al deterioro cuando se expone a medios corrosivos
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La cerámica tiene una fuerte resistencia a la corrosión, pero las áreas de unión son vulnerables a la erosión
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Tanto la cerámica como el caucho tienen estabilidad química, que puede resistir los medios corrosivos durante mucho tiempo
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Vida útil
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1 - 2 años
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3 - 5 años
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5 - 8 años
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Principales ventajas
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Bajo costo y fácil instalación
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Alta resistencia a la abrasión, adecuado para condiciones de trabajo con impacto leve
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Excelente rendimiento integral, incluyendo resistencia a la abrasión, antideslizante, resistencia al impacto, autolimpieza y reducción de los costos de mantenimiento integral
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Escenarios de aplicación
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Escenarios de transporte con bajos requisitos de abrasión y resistencia al impacto, y materiales suaves
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Entornos con requisitos moderados de resistencia a la abrasión y pequeños impactos
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Sistemas de transporte complejos en industrias pesadas como el cemento, el acero y la minería, con alta resistencia a la abrasión, fuerte impacto y condiciones de trabajo duras
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| Artículos |
Especificaciones |
| Contenido de alúmina |
≥95% |
| Densidad |
≥3.75 g/cm3 |
| Dureza Rockwell A |
≥85HRA |
| Resistencia al impacto |
≥1500 MPA |
| Tenacidad a la fractura |
≥4.0MPa·m1/2 |
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Resistencia a la flexión
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≥330MPa |
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Conductividad térmica
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20W/m.K
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| Coeficiente de expansión térmica |
7.2×10-6m/m.K
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Desgaste volumétrico
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≤0.02cm3
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Parámetros técnicos del caucho vulcanizado
Mercado de exportación de productos
En la actualidad, nuestro revestimiento de rodillos de caucho vulcanizado cerámico se ha exportado a muchos países y regiones como el sudeste asiático, Europa y América, y se utiliza ampliamente en las industrias locales de cemento, acero, minería y otras, y ha sido altamente reconocido por los clientes internacionales.
Rango de aplicación
Es adecuado para rodillos de cintas transportadoras en muchas industrias como el cemento, el acero, la energía térmica, los puertos, los productos químicos, el procesamiento de minerales, el carbón, la fundición y la maquinaria de ingeniería. Ya sea que se trate de manipular minerales duros y materiales en polvo, o de tratar con entornos hostiles como la humedad, los ácidos y los álcalis, puede desempeñar un papel estable.
Introducción de la empresa
Como empresa que se centra en la investigación, el desarrollo, la producción y la venta de materiales industriales resistentes al desgaste, contamos con muchos años de experiencia en la industria y acumulación técnica. La empresa se adhiere al concepto de "calidad primero, impulsada por la innovación, satisfacción del cliente", y se compromete a proporcionar soluciones resistentes al desgaste más eficientes y fiables para los usuarios industriales globales. Nuestros productos se utilizan ampliamente en las industrias del cemento, el acero, el carbón, la minería, los puertos, los productos químicos y otras, y han ganado un amplio reconocimiento y elogio de los clientes.
Introducción al taller
El taller de producción funciona estrictamente según procesos estandarizados y se divide en múltiples áreas funcionales, como el área de pretratamiento de materias primas, el área de procesamiento de cerámica, el área de mezcla de caucho, el área de moldeo por vulcanización, el área de inspección de calidad, etc., para garantizar el proceso de producción ordenado.
A partir de la selección de materias primas, las materias primas cerámicas se forman y se sinterizan en láminas de cerámica; las materias primas de caucho se mezclan y se vulcanizan, y luego las láminas de cerámica y el caucho se combinan mediante un proceso de vulcanización en caliente, y finalmente se llevan a cabo procesos de corte, rectificado y otros acabados, y después de múltiples procesos estrictos de inspección de calidad, se garantiza la calidad del producto, y se introducen la prensa cerámica líder a nivel internacional, el horno de sinterización a alta temperatura, la mezcladora de caucho, el equipo de vulcanización a gran escala y varios instrumentos de prueba de precisión para garantizar la alta precisión y la alta calidad de la producción del producto.
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Qué es la polea de tambor transportador con cerámica incrustada en caucho?
A1: El rodillo transportador de cerámica incrustada en caucho es un componente industrial avanzado. Se fabrica uniendo láminas de cerámica de alúmina de alta dureza a caucho de alta calidad mediante vulcanización y luego recubriendo el rodillo. Tiene una excelente resistencia al desgaste y un fuerte rendimiento antideslizante, lo que resuelve el problema del deslizamiento en condiciones húmedas/abrasivas (como el carbón, el mineral), y tiene una vida útil de 5 a 8 veces mayor que el revestimiento de caucho y 3 veces mayor tracción, lo que lo convierte en una opción ideal para transportadores industriales pesados.
P2: ¿Cuánto mejor es la resistencia al desgaste del revestimiento de polea de cerámica que el revestimiento de caucho ordinario?
La resistencia al desgaste del revestimiento de polea de cerámica es extremadamente sobresaliente, con un espesor de desgaste anual de aproximadamente 0,3-0,8 mm, mientras que el espesor de desgaste anual del revestimiento de caucho ordinario es de aproximadamente 2-3 mm bajo la erosión a largo plazo de materiales de alta dureza. En comparación, la resistencia al desgaste del revestimiento de polea de cerámica es de 3 a 5 veces mayor que la del revestimiento de caucho ordinario, y la vida útil se puede extender a 5-8 años, lo que reduce en gran medida la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad de mantenimiento.
P3: ¿Se caerá el rodillo cerámico durante el uso?
A3: Los rodillos cerámicos generalmente no se caen durante el uso normal. Utilizamos materiales cerámicos y adhesivos de alta calidad, y utilizamos un proceso especial para pegar firmemente la lámina de cerámica a la superficie del rodillo, que puede soportar impactos y fricciones a largo plazo.
P4: ¿Se puede personalizar el tamaño del rodillo cerámico según las necesidades del cliente?
A4: Sí, proporcionamos servicios personalizados. Contamos con un equipo de I+D profesional y equipos de producción avanzados, y podemos personalizar los rodillos cerámicos para los clientes de acuerdo con sus necesidades específicas, como el diámetro, el ancho, la longitud y otros requisitos de tamaño del rodillo, así como entornos de uso especiales y condiciones de trabajo.
Si tiene necesidades personalizadas, solo proporcione especificaciones y requisitos detallados del producto, y le atenderemos de todo corazón para satisfacer sus necesidades personalizadas.
P5: ¿Cuál es la razón del desprendimiento del revestimiento de polea de cerámica? ¿Cómo evitarlo?
A5: El desprendimiento puede ser causado por muchas razones, como una limpieza inadecuada de la superficie de la polea durante la instalación, una aplicación desigual del adhesivo, un control inadecuado de los parámetros del proceso de vulcanización o una fuerza de impacto a largo plazo que exceda el rango de diseño durante el uso. Para evitar el desprendimiento, es necesario seguir estrictamente el proceso estándar para la instalación, asegurar que la superficie de la polea esté seca y limpia; seleccionar un adhesivo de alta calidad y aplicarlo uniformemente, controlar con precisión la temperatura, la presión y el tiempo de vulcanización. Al mismo tiempo, durante el uso, trate de evitar sobrecargar el equipo y reducir el impacto anormal.
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