Equipo de revestimiento de cerámica de hierro fundido de aluminio parachute cerámico Certificado ISO

Descripción del producto

Las canaletas que manejan mineral de hierro, carbón y coque pueden requerir reparaciones repetidas porque el flujo de material sigue en contacto con la misma superficie. Cuando el acceso requiere andamios o equipos de elevación, reemplazar un revestimiento desgastado puede requerir considerablemente más trabajo que reemplazar la placa en sí.

Los revestimientos de cerámica de alúmina ELACERA protegen las superficies expuestas a materiales a granel abrasivos. Considérelos cuando los revestimientos metálicos existentes se desgasten demasiado rápido, siempre que el impacto del material, la condición de la canaleta y la disposición de fijación se adapten a la instalación de cerámica.

Dónde encaja la cerámica de alúmina en una canaleta de transferencia

Una canaleta que recibe trozos que caen tiene diferentes requisitos de revestimiento que una sección aguas abajo donde el material se desliza principalmente por la pared.

La cerámica de alúmina es particularmente útil contra la abrasión por deslizamiento sostenida. Su superficie de trabajo dura protege el cuerpo de la canaleta a medida que las partículas abrasivas pasan sobre ella. Sin embargo, el impacto directo de trozos grandes requiere una evaluación separada. La instalación de baldosas delgadas y rígidamente unidas en el primer punto de impacto no es automáticamente una solución adecuada.

El patrón de desgaste existente es un punto de partida útil. Registre dónde el revestimiento se adelgaza, dónde se fracturan las piezas y dónde se acumula el material. Estas observaciones ayudan a distinguir un problema de selección de material de una ruta de flujo o un detalle de fijación inadecuado.

Comparación de materiales comunes de revestimiento de canaletas

Ningún material es la elección correcta para cada parte de una canaleta. Una disposición de revestimiento mixto puede ser apropiada cuando la entrada recibe un fuerte impacto mientras que la sección aguas abajo experimenta principalmente desgaste por deslizamiento.

Por lo tanto, la cerámica debe seleccionarse para la tarea que puede abordar, en lugar de especificarse simplemente porque tiene un valor de dureza más alto.

Reemplazo de revestimientos metálicos sin restringir el flujo de material

Antes de una modernización con cerámica, revise la canaleta debajo del revestimiento antiguo. Una nueva capa de desgaste no restaura la resistencia de una carcasa agrietada, distorsionada o severamente adelgazada. Las reparaciones estructurales deben completarse antes de que comience el trabajo de revestimiento.

El reemplazo también necesita encajar en el espacio disponible. Compare el espesor total de cerámica e instalación con el revestimiento retirado, particularmente alrededor de salidas estrechas y cambios de dirección.

Otros detalles a confirmar incluyen:

• Dimensiones de apertura terminadas
• Transiciones entre revestimientos retenidos y de reemplazo
• Espacio libre alrededor de puertas, puertas de inspección y sujetadores
• Soporte debajo de los bordes y esquinas de la cerámica
• Acceso para instalar y luego retirar secciones desgastadas

Donde solo un área necesita reemplazo, el límite debe posicionarse y detallarse de manera que el flujo de material no golpee repetidamente un borde de cerámica expuesto.

Instalación y retención

El grado de cerámica es solo una parte del sistema de revestimiento. La preparación de la superficie, la aplicación del adhesivo y la fijación mecánica también afectan si el revestimiento permanece seguro.

Para instalaciones adheridas, retire el adhesivo antiguo inadecuado, la contaminación y los productos de corrosión sueltos. Prepare el sustrato según los requisitos del sistema de unión seleccionado.

La relación de mezcla, el tiempo de trabajo, la temperatura de aplicación y las condiciones de curado deben seguir las instrucciones reales del adhesivo. Una relación fija o un período de curado de ocho horas no deben aplicarse a todos los adhesivos cerámicos.

La retención mecánica se puede considerar donde el diseño requiere seguridad adicional. El detalle de fijación debe adaptarse al material real del cuerpo de la canaleta; una disposición de sujeción destinada a acero fabricado no debe transferirse a otro sustrato sin revisión.

Para canaletas elevadas o de difícil acceso, considere cómo se inspeccionarán y reemplazarán las secciones individuales. Siempre que sea práctico, dividir el revestimiento en secciones de reemplazo accesibles puede simplificar el mantenimiento futuro.

Preguntas frecuentes

¿Se puede revestir con cerámica solo la parte desgastada de una canaleta existente?

Sí, donde la estructura restante y el revestimiento circundante sean adecuados. Verifique la transición entre materiales, el espacio disponible y la dirección del flujo de material antes de definir el límite de reparación.

¿Por qué un revestimiento cerámico puede desprenderse antes de desgastarse?

Las causas posibles incluyen preparación de superficie inadecuada, adhesivo inadecuado, curado incompleto, movimiento de la estructura de soporte o impacto más allá del diseño del revestimiento. Examine las superficies de unión expuestas y el historial operativo antes de decidir si se necesita un grado de cerámica diferente.

¿El revestimiento cerámico evitará que el carbón húmedo se pegue?

No necesariamente. La humedad, las características de las partículas, el ángulo de la canaleta y las restricciones internas también afectan el flujo. Si el bloqueo es el problema principal, evalúe las condiciones de flujo junto con el material de revestimiento en lugar de tratar la resistencia al desgaste como una garantía anti-bloqueo.

ELACERA puede revisar los planos de la canaleta, fotografías del revestimiento existente y las condiciones de manejo de materiales para evaluar dónde es apropiado el revestimiento de cerámica de alúmina y cómo debe instalarse.

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