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Equipo de revestimiento de cerámica de hierro fundido de aluminio parachute cerámico Certificado ISO

Detalles del producto

Lugar de origen: Changsha, Hunan, China

Nombre de la marca: Elacera

Certificación: ISO9001-2015

Número de modelo: Equipo alineado de cerámica

Pago y términos de envío

Cantidad de orden mínima: Negociable

Precio: Negociable

Detalles de empaquetado: Embalado en casos o estantes de madera del hierro

Tiempo de entrega: 25-45 workdas

Condiciones de pago: T/T

Capacidad de la fuente: año de 100.000 ㎡/

Consiga el mejor precio
Resaltar:

Equipo de revestimiento cerámico de hierro fundido

,

Parachute ISO de aluminio cerámico

,

Paracaídas cerámicas de aluminio de hierro fundido

Resistencia al impacto del revestimiento:
Es excelente.
El color:
Blanco
Resistencia a la corrosión:
muy alto
Aplicación:
Entornos abrasivos y corrosivos
Resistencia al desgaste del revestimiento:
Es excelente.
Tamaño:
Personalizable
Rango de presión:
Barra hasta 10
Finalización de la superficie:
Es muy suave.
El espesor del revestimiento:
5-50m m
Material de revestimiento:
Alúmina de cerámica
Resistencia al impacto del revestimiento:
Es excelente.
El color:
Blanco
Resistencia a la corrosión:
muy alto
Aplicación:
Entornos abrasivos y corrosivos
Resistencia al desgaste del revestimiento:
Es excelente.
Tamaño:
Personalizable
Rango de presión:
Barra hasta 10
Finalización de la superficie:
Es muy suave.
El espesor del revestimiento:
5-50m m
Material de revestimiento:
Alúmina de cerámica
Equipo de revestimiento de cerámica de hierro fundido de aluminio parachute cerámico Certificado ISO

Descripción del producto

Como dispositivo de transporte esencial en el sistema de transporte de materiales, elparacaídas de aluminio cerámicoEs el equipo principal para transportar y cargar materiales en sistemas de trituración como el cemento, el acero, las centrales eléctricas de carbón y las minas.

 

- ¿ Qué?Las fábricas de acero y de coque utilizan mineral de hierro, carbón de coque y coque como materias primas para transportar materias primas para el siguiente proceso; utilizan un ciclo de trabajo de 24 horas y el flujo de mineral de hierro,carbón de coque, y el coke es grande, y el tiempo de transporte es largo. Es fácil causar un desgaste grave en el equipo de salida, especialmente en el paracaídas; a menudo se ve obligado a detenerse para reparaciones durante la producción,y algunas posiciones de instalación de paracaídas están en el aire a una altura de más de diez metros o decenas de metros, por lo que es más difícil de quitar y reemplazar; La resistencia al desgaste y la resistencia al impacto del material de revestimiento son particularmente importantes.La instalación de materiales de revestimiento adecuados para las diferentes condiciones del sitio puede acelerar el transporte de materias primas y hacerlas duraderas, que es la clave para lograr una producción segura, ahorro de energía y mejora de la eficiencia.

Equipo de revestimiento de cerámica de hierro fundido de aluminio parachute cerámico Certificado ISO 0

La amplia aplicación delas escaleras cerámicas de aluminareduce el número de reparaciones de mantenimiento y de emergencia debido al material de la placa de revestimiento, prolonga la vida útil de los paracaídas, aumenta los beneficios económicos de las empresas,y es una forma eficaz de producción segura.

 

Análisis del rendimiento de los revestimientos resistentes al desgaste de los paracaídas con diferentes materiales

No

Texturas del material

Comparación y análisis de las propiedades de diferentes materiales de placas de revestimiento resistentes al desgaste

 

 

 

1

 

 

Placas de revestimiento de acero de alto manganeso

Ventajas:Bajo condiciones de fuerte impacto y extrusión, la capa superficial puede someterse rápidamente a un endurecimiento de trabajo, y la capa endurecida superficial tiene una buena resistencia al desgaste.

Desventajas:El acero con alto contenido de manganeso es muy fácil de trabajar y endurecer, por lo que es difícil de mecanizar.La resistencia al desgaste es general para condiciones de trabajo sin impactos.

 

 

2

Placas de revestimiento de hierro fundido de alto cromo

Ventajas:El hierro fundido de alto cromo es un excelente material resistente al desgaste con alta dureza y buena resistencia al desgaste, y su dureza está entre HRA70-80.

Desventajas:No pueden cortarse, son difíciles de soldar, no pueden soportar el impacto de la alta carga de los materiales.

 

 

 

 

3

 

 

 

Placas de revestimiento de acero aleado

Ventajas:El acero aleado tiene una mayor resistencia y dureza que el acero al carbono.que es ligeramente mejorado en comparación con el acero al carbono con el mismo contenido de carbonoEl acero de aleación también tiene una buena dureza térmica y otras propiedades especiales, como resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y magnetismo.

Desventajas:Es difícil de soldar y el coste de fabricación tiene cierto impacto. La dureza de la placa de revestimiento de aleación general es difícil de superar HRA60, que es limitada en la industria de desgaste pesado.

 

 

 

 

4

 

 

 

 

De piedra fundida

Ventajas:La piedra fundida es un tipo de material de cristal de silicato procesado.Se puede dividir en placas de revestimiento de piedra fundida ordinarias y placas de revestimiento de piedra fundida microcristalina según los diferentes procesos y fórmulas de producción.El proceso de producción de la placa de revestimiento de piedra fundida es simple, el precio es bajo y la dureza es alta. Su resistencia al desgaste es de varias a diez veces mayor que la placa de acero y el hierro fundido.

Desventajas:Los productos de piedra fundida tienen una baja dureza, una alta dureza y son difíciles de cortar.

 

 

 

5

 

 

Placas resistentes al desgaste de polietileno

Ventajas:El material de polímero de polietileno tiene una buena resistencia al desgaste, buenas propiedades de deslizamiento, bajo coeficiente de fricción, resistencia a la corrosión del aislamiento, textura ligera y fácil procesamiento,así como una buena absorción de golpes, atenuación del sonido, bajo ruido y otras características.

Desventajas:baja dureza superficial y temperatura de deformación térmica, mala resistencia a la flexión y rendimiento de arrastramiento, incapaz de soportar un gran impacto y uso limitado en condiciones de alta temperatura y desgaste intenso.

 

6

 

Pilates de cerámica

La placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste es el material más utilizado y eficaz en la actualidad.sólo superado por el diamanteDespués de añadir zirconio para hacer cerámica ZTA, también puede tener una fuerte resistencia al impacto, y su vida útil puede alcanzar más de 10 veces la del acero manganeso bajo condiciones de desgaste pesado.

- ¿ Qué?Proceso de instalación de las cuencas de aluminio cerámico

1. pre-poner la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste de acuerdo con las condiciones de trabajo de la pieza de trabajo y la forma de la pieza de trabajo, marcar el número de secuencia,y perforar según la posición del número de secuencia.

 

- ¿ Qué?2. Moler la superficie para ser pegado para eliminar el óleo y óxido.Necesita limpieza.Si la superficie de adhesión no es metálica, la superficie debe ser pulida y rugosa.

 

- ¿ Qué?3. Preparación de pegamento cerámico: El principio de mezcla de pegamento cerámico es pequeño y varias veces. Tenga en cuenta que el pegamento cerámico mezclado no se puede colocar en el aire durante mucho tiempo,y se deteriora fácilmente.; de acuerdo con el coeficiente de masa de 2:1, mezclar uniformemente el pegamento; prestar especial atención a Si la temperatura es inferior a 10 °C, se debe adoptar el método de calentamiento y curado y la superficie a unir se debe calentar a unos 30 °C,con un contenido de aluminio igual o superior a 0,25% en pesoEn la construcción, encontramos que si no se toman medidas de calentamiento, especialmente cuando la temperatura es inferior a 0 °C, el pegamento se congela fácilmente.y la superficie parece estar curada, pero no tiene resistencia adhesiva, por lo que es fácil separarse durante el uso, pero la temperatura de calentamiento No debe exceder los 50 °C, de lo contrario el pegamento reaccionará violentamente y aparecerán burbujas,que afectará a la fuerza de unión.

 

- ¿ Qué?4Cuando se mancha la superficie del objeto para que se adhiera, la capa de recubrimiento de pegamento debe ser de aproximadamente 1 mm y no debe ser demasiado gruesa.para garantizar el llenado completo entre la placa de revestimiento cerámico y el cuerpo principalCuando se pegan las esquinas y otras secciones transversales, la placa de revestimiento de la pared lateral cubre una gran parte de la placa de revestimiento del suelo al 50%.

 

- ¿ Qué?5Después de que la pasta esté terminada, golpee uno por uno con un martillo de goma y confirme que no hay ningún fenómeno de tambor vacío.usa un martillo pequeño para golpear ligeramente para comprobar si hay falta de pegamentoSi existe, se puede eliminar parcialmente a tiempo. Si la superficie de adhesión es metálica en la estación lluviosa o en un entorno de alta humedad, el pegamento debe aplicarse inmediatamente después de la molienda para evitar el óxido.

 

- ¿ Qué?6Por último, apretar la placa de revestimiento de cerámica y las piezas de acero con pernos.

 

- ¿ Qué?