Nozla de pulverización de desulfuración de SiSiC para sistemas de FGD húmedos

Una boquilla de pulverización de desulfuración de SiSiC distribuye piedra caliza, cal u otro estiércol alcalino dentro de un sistema de desulfuración de gases de combustión húmedos.

La boquilla se expone continuamente a la suspensión de líquidos sólidos. El desgaste se desarrolla normalmente dentro del paso de flujo, alrededor de los cambios de dirección y en la salida.la boquilla puede seguir pareciendo completa desde el exterior mientras que sus características de flujo y rocío ya han comenzado a cambiar.

SiSiC, también conocido como RBSiC o carburo de silicio unido por reacción, proporciona una estructura cerámica densa con resistencia a la abrasión, la erosión y muchos medios corrosivos.Se utiliza para las boquillas de pulverización húmedas de FGD donde los materiales convencionales pueden desgastarse rápidamente en contacto con el estiércol circulante.

La estructura correcta debe seleccionarse de acuerdo con la velocidad de flujo requerida, el ángulo de pulverización, la presión de funcionamiento,Propiedades del estiércol, y el diseño del absorbente.

Descripción breve del producto:
Las boquillas de pulverización de desulfuración ELACERA SiSiC se utilizan en sistemas de FGD húmedos que manejan lodo de limpieza abrasivo.y configuraciones de boquillas de doble dirección a los dibujos aprobados, muestras y requisitos de pulverización.

¿Por qué se desgastan las boquillas de pulverización de FGD?

La suspensión húmeda de FGD no es un líquido limpio.

Las partículas sólidas pasan repetidamente a través de la boquilla a la velocidad de funcionamiento.

Los problemas típicos incluyen:

• Erosión del conducto de flujo interno
• Ampliación o deformación de la salida
• Desgaste local en torno a los cambios de dirección
• Acumulación o obstrucción parcial del lodo
• Cambios en la distribución de los aerosoles
• Ataque químico del medio de lavado
• Daño alrededor de las conexiones durante la instalación
• Rasgamiento o astillamiento causados por un impacto mecánico

Por esta razón, no basta con seleccionar una boquilla sólo por sus dimensiones generales, sino que también debe ajustarse la estructura interna y la carga de rociado al sistema existente.

Configuraciones de boquilla disponibles

Nozla en espiral de SiSiC

Una boquilla espiral SiSiC utiliza un perfil espiral externo continuo para dividir y distribuir el estiércol.

La estructura espiral expuesta proporciona una trayectoria de flujo relativamente abierta en comparación con los diseños de boquilla que dependen de una paleta interna.Esto es útil cuando el líquido contiene partículas en suspensión y la obstrucción interna es una preocupación..

Sin embargo, un diseño en espiral no hace que la boquilla sea completamente inmune a la obstrucción.

El perfil en espiral, el diámetro del cuerpo, la conexión y la longitud total pueden fabricarse de acuerdo con el dibujo aprobado.

Boquilla de un solo sentido

Una boquilla unidireccional descarga el estiércol hacia una dirección determinada.

Los siguientes detalles son particularmente importantes:

• Dirección de salida
• Ángulo de instalación
• Posición de conexión
• Acceso libre disponible
• Cobertura de rociado requerida
• Orientación después de la instalación

Un dibujo dimensional debe mostrar claramente tanto la conexión como la dirección de descarga.

Boquilla de doble dirección

Una boquilla de doble dirección incorpora dos salidas direccionales dentro de un cuerpo cerámico.

Esta configuración puede considerarse cuando el diseño del absorbente requiere que la suspensión se dirija hacia dos áreas desde una posición de conexión.y la distribución del caudal deben confirmarse a partir del diseño de la boquilla aprobada.

No se debe suponer que las dos salidas proporcionen el mismo caudal a menos que se haya establecido mediante el diseño hidráulico o el ensayo de rendimiento.

¿Por qué usar RBSiC o SiSiC?

El RBSiC se produce formando un cuerpo de carburo de silicio y carbono y luego infiltrándolo con silicio.La reacción crea carburo de silicio adicional mientras que un poco de silicio libre permanece en el material terminado.

Este proceso produce una cerámica densa con cero porosidad abierta según los datos de referencia del proveedor.

Para las aplicaciones de boquillas de FGD, las características del material pertinentes incluyen:

• Resistencia a la erosión del estiércol abrasivo
• Estructura densa con baja penetración de líquido
• Estabilidad dimensional
• Resistencia a muchos entornos químicos
• Capacidad para formar geometrías de boquilla personalizadas
• Superficies de flujo de cerámica lisa después del acabado

La compatibilidad química todavía debe verificarse en relación con la composición real del estiércol.y otros grados tienen diferentes composiciones y propiedades.

Datos típicos del material RBSiC (SiSiC)

Estos valores se toman de los datos de material del proveedor y describen el material RBSiC en lugar del sistema de boquilla completo.

La temperatura de funcionamiento real admisible puede estar limitada por la conexión, el sello, el equipo circundante, el ciclo térmico o las condiciones de lodo.Los valores finales deben incluirse en la especificación técnica aprobada cuando sean necesarios para su aceptación..

La carga de rociado determina la geometría de la boquilla

Dos boquillas con dimensiones externas similares pueden tener un caudal y un rendimiento de pulverización diferentes.

El paso interno, el tamaño de la salida, el perfil en espiral, la dirección de la salida y la conexión afectan a la forma en que la suspensión sale de la boquilla.Por consiguiente, una boquilla de repuesto debe ajustarse utilizando tanto la información dimensional como la de funcionamiento.

Los datos de selección importantes incluyen:

• Cantidad de flujo requerida
• Presión de funcionamiento
• Modelo de rociado
• Ángulo de rociado
• Tamaño de gota requerido
• Densidad del estiércol
• Viscosidad de la suspensión
• Concentración de sólidos
• Tamaño máximo de partículas
• Requisitos de libre paso
• Dirección de instalación
• Dimensiones de las conexiones

Si no se dispone de los datos originales de pulverización, se revisarán conjuntamente el dibujo de la boquilla existente, el manual del equipo y una muestra no utilizada.

Fabricación a medida a partir de dibujos o muestras

Las boquillas SiSiC FGD pueden fabricarse de acuerdo con un dibujo aprobado o una muestra existente.

Una muestra no utilizada es preferible porque una boquilla que ya ha estado en servicio puede tener cambios dimensionales causados por la erosión.

Cuando sólo se disponga de una muestra utilizada, la revisión debe distinguir entre:

• Dimensiones originales fabricadas
• Zonas ampliadas por la erosión del estiércol
• Daño mecánico accidental
• Depósitos de estiércol que reducen la abertura
• Superficies de conexión sin desgaste

La copia de un enchufe desgastado sin corrección también puede reproducir el error relacionado con el desgaste.

Detalles de conexión e instalación

La conexión deberá coincidir con el cabezal de rociado existente y mantener la orientación prevista de la boquilla.

Dependiendo del diseño aprobado, la boquilla puede utilizar una conexión roscada, cilíndrica, con brida u otra conexión personalizada.

Antes de la producción, confirmar:

• Especificación del hilo o dimensiones de la brida
• Duración de la conexión
• Superficie de sellado
• Dirección de instalación
• Método de apretamiento requerido
• Espacio de instalación disponible
• Protección de bordes cerámicos durante el montaje

Las boquillas de cerámica deben manejarse con cuidado durante la instalación, ya que una fuerza mecánica excesiva o un impacto pueden dañar la conexión o los bordes cerámicos expuestos.

Fabricación e inspección

El dibujo, la calidad del material y las dimensiones críticas deben confirmarse antes de la producción.

Los elementos de inspección típicos incluyen:

• Dimensiones generales
• Dimensiones de las conexiones
• Tamaño y dirección de las salidas
• Profile en espiral o estructura direccional
• Dimensiones accesibles del pasaje interior
• Condición de la superficie
• Grietas, astillas y daños en los bordes
• Identificación de la cantidad y de la parte
• Documentación material acordada

Los ensayos de flujo hidráulico y los ensayos de patrón de pulverización son separados de la inspección dimensional ordinaria.y el método de aceptación deben acordarse antes de la cotización.

Aplicaciones típicas

Las boquillas de pulverización de desulfuración de SiSiC se pueden utilizar en sistemas de lavado en húmedo para:

• Instalaciones eléctricas de carbón
• Calderas industriales
• Tratamiento de los gases de escape de los hornos de cemento
• Instalaciones de incineración de residuos
• Instalaciones metalúrgicas
• Instalaciones de transformación química
• Otros sistemas industriales de limpieza de gases húmedos

La composición real del estiércol y los requisitos de pulverización varían según los sistemas, por lo que cada proyecto debe revisarse por separado.

Información requerida para la cotización

• Proporcione la mayor cantidad posible de la siguiente información:
• Dibujo de la boquilla o bosquejo dimensional
• Muestra de boquilla existente
• Configuración de la boquilla requerida
• Requisito de material RBSiC o SiSiC
• Dimensiones generales
• Dimensiones del pasaje interno y de la salida
• Tipo de conexión y dimensiones
• Cantidad requerida
• Tasa de flujo
• Presión de funcionamiento
• Modelo de rociado
• Ángulo de rociado
• Requisito de tamaño de gota
• Composición del estiércol
• Concentración de sólidos
• Densidad y viscosidad de la suspensión
• Tamaño máximo de partículas
• Temperatura de funcionamiento
• Problemas de desgaste o obstrucción existentes

Si no se dispone de alguna información, proporcione la referencia del equipo original y fotografías de la instalación de boquilla existente.

Preguntas frecuentes

¿El SiSiC y el RBSiC son el mismo material?

Los nombres se utilizan comúnmente para el carburo de silicio unido por reacción o infiltrado en silicio.La composición química final y los datos técnicos deben confirmarse en la especificación del material aprobado..

¿Qué configuración de boquilla se debe seleccionar?

La elección entre estructuras en espiral, unidireccionales y bidireccionales depende de la disposición del absorbente, la dirección de rociado, la velocidad de flujo, la presión y la cobertura requerida.

¿Una estructura en espiral abierta evita completamente el bloqueo?

Su paso relativamente abierto puede reducir la obstrucción interna, pero el bloqueo también depende del tamaño de las partículas, la condición del lodo, la detección aguas arriba y el funcionamiento del sistema.

¿Se puede fabricar una boquilla de repuesto a partir de una muestra?

Si la muestra ya ha sido utilizada, se deben identificar las zonas gastadas antes de copiar las dimensiones.

¿Se puede personalizar el caudal y el ángulo de rociado?

La boquilla puede fabricarse de acuerdo con los requisitos de flujo y pulverización confirmados.

¿Representa 1380 °C la temperatura de funcionamiento admisible del FGD?

No. Es la temperatura máxima de referencia del proveedor para el material RBSiC. El límite de funcionamiento real de la boquilla también depende del ciclo térmico, las conexiones, los sellos, las condiciones del estiércol,y equipo circundante.

¿Cuánto dura una boquilla SiSiC FGD?

La vida útil depende de la composición del estiércol, la concentración de sólidos, el tamaño de las partículas, la velocidad de flujo, la presión, las horas de funcionamiento, la geometría de la boquilla y el mantenimiento.No se debe prometer una vida útil fija sin datos de funcionamiento.

Solicitar una revisión técnica

Envíenos el dibujo de la boquilla, la información de la muestra y las condiciones de funcionamiento del FGD mojado, revisaremos el material SiSiC, la configuración de la boquilla, las dimensiones de conexión,y requisitos de inspección antes de preparar la cotización técnica.

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