Resaltar:
Tubo cerámico de mullita para centrales eléctricas e industria química: Garantiza un transporte seguro y eficiente con alta resistencia a la abrasión y a la temperatura
Descripción del producto
Los tubos cerámicos de mullita son productos cerámicos refractarios de alto rendimiento compuestos principalmente de mullita (fórmula química: 3Al2O3·2SiO2).Se fabrican con materias primas de alumina y sílice de alta pureza, a través de la proporción precisa, el moldeado (como el prensado isostático y el moldeado por extrusión) y la sinterización a alta temperatura.buena resistencia al choque térmicoLos tubos de cerámica mullita se han convertido en componentes clave indispensables en aplicaciones industriales de alta temperatura.especialmente adecuado para situaciones que requieren resistencia a las cargas térmicas a largo plazo, cambios bruscos de temperatura y entornos corrosivos.
Características básicas
Excelente resistencia a altas temperaturas:Los tubos de cerámica mullite pueden soportar temperaturas de hasta aproximadamente 1700 °C, lo que permite un funcionamiento estable en entornos de alta temperatura como hornos y hornos,lo que los convierte en una opción ideal para aplicaciones industriales de alta temperatura.
Buena resistencia al choque térmico:Su bajo coeficiente de expansión térmica les da una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse,mantenimiento de la integridad estructural en condiciones de calefacción y refrigeración frecuentes.
Resistencia mecánica moderada:Los tubos de cerámica mullite poseen una buena resistencia mecánica, cumpliendo con los requisitos de rendimiento mecánico de la mayoría de las aplicaciones industriales.,ofrecen una mejor rentabilidad en aplicaciones que requieren una resistencia mecánica moderada.
Fuerte resistencia a la corrosión química:Los tubos de cerámica mullite son inertes a la mayoría de los productos químicos y pueden resistir la corrosión de ácidos, álcalis y otros medios químicos.haciendo que sean adecuados para entornos químicamente corrosivos como el procesamiento químico y la metalurgia.
Localidad:A altas temperaturas, los tubos de cerámica mullita presentan un arrastramiento muy lento, manteniendo su forma y dimensiones durante largos períodos, lo que garantiza el funcionamiento fiable a largo plazo del equipo.
Excelente aislamiento eléctrico:Estos tubos de cerámica poseen buenas propiedades de aislamiento eléctrico, lo que los hace adecuados para su uso como componentes aislantes en la industria electrónica,garantizando así el funcionamiento seguro de los equipos eléctricos.
¿Qué factores influyen en el precio de los tubos de cerámica mullite?
Calidad de la materia prima:El óxido de aluminio/dióxido de silicio de alta pureza (especialmente materias primas importadas o ultrapuras) y los materiales auxiliares respetuosos con el medio ambiente aumentarán los costes,mientras que las materias primas de grado industrial ordinario son más baratas.
Complejidad del proceso de producción:La extrusión ordinaria y el sinterizado son de bajo coste, mientras que el prensado isostático, el mecanizado de precisión (como el pulido y la perforación) y los tratamientos especiales de revestimiento aumentarán los precios en un 50%-100%.
Especificaciones del producto y personalización:Los tamaños estándar (tubos rectos de un solo orificio) tienen un precio asequible, mientras que los tubos extra largos/extra delgados/de paredes gruesas, los tubos de varios orificios/de forma irregular, los tubos resistentes a la alta presión/de baja porosidad,y otros productos personalizados son 40%-120% más caros.
Condiciones de pedido y entrega:Las grandes cantidades (más de 1000 piezas) gozan de un descuento del 10% al 20%, mientras que las pequeñas cantidades/muestras son un 30% al 50% más caras;La entrega acelerada (dentro de los 7 días) requiere una tarifa acelerada adicional del 15% al 30%.
Escenarios de aplicación y mercado:Las aplicaciones industriales ordinarias (como el aislamiento de hornos) son de bajo precio, mientras que las aplicaciones de gama alta (aeroespacial, electrónica, semiconductores) son 2-3 veces más caras debido a los requisitos más altos;Los precios también pueden aumentar ligeramente cuando la oferta del mercado es insuficiente.
¿Cuáles son los procesos de fabricación de los tubos de cerámica mullite?
Preparación de la materia prima:La alúmina de alta pureza, la sílice y los aditivos se mezclan para formar un cuerpo verde.
Conformación:El cuerpo verde se forma en una preforma tubular (el paso clave de diferenciación);
Sinterizado:Sinterización a altas temperaturas a 1600-1800°C para formar una estructura densa;
Trasprocesamiento:Cortar, pulir y revestir según sea necesario, seguido de una inspección de calidad.
Embalaje y envío
Embalaje interior:Cada tubería está envuelta individualmente en envoltura de burbujas o cartón de espuma para protegerla de daños.
Embalaje exterior: Cajas de madera resistentes o paletas de madera fumigadas con soportes de montaje internos aseguran que el producto esté seguro y protegido durante el transporte marítimo de larga distancia.
Etiquetado claro:El embalaje está claramente etiquetado con el modelo del producto, la cantidad, el peso y etiquetas como "Fragile" y "Humidity-proof".
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué es más adecuado para aplicaciones de alta temperatura: tubos de cerámica mullita o tubos de cerámica de alumina?
A1:La mullita es superior, ya que presenta una resistencia a altas temperaturas de hasta 1700 °C y una resistencia superior al choque térmico (resistencia a cambios bruscos de temperatura) en comparación con la alumina,que lo hace adecuado para condiciones de alta temperatura que implican ciclos frecuentes de calentamiento y enfriamientoAunque la alumina tiene una resistencia mecánica ligeramente superior, su temperatura máxima de funcionamiento (1600°C) y su resistencia al choque térmico son algo más débiles.
P2: ¿La falta de pureza de la materia prima afectará el rendimiento del producto?
R2: Sí. Las materias primas de baja pureza (como la alumina < 95%) contienen más impurezas, lo que puede dar lugar a fases cristalinas desiguales después de la sinterización.lo que los hace propensos a agrietarse y aumentar el arrastramiento a altas temperaturasEl impacto es relativamente pequeño en aplicaciones industriales generales, pero se requiere estrictamente una alta pureza en aplicaciones de gama alta (electrónica, aeroespacial).
P3: ¿Es posible personalizar el tamaño para pedidos pequeños?
R3: Sí, pero será más caro. La personalización de lotes pequeños requiere la fabricación de moldes separados o ajustes de equipos, lo que resulta en un precio unitario 30%-50% más alto que los productos a granel regulares.Algunos fabricantes también pueden cobrar una pequeña tarifa de personalización, y el tiempo de entrega será más largo (aproximadamente 10-15 días).
P4: ¿Pueden utilizarse los tubos de cerámica mullita en entornos altamente corrosivos?
R: Los modelos estándar pueden soportar la mayoría de los medios ácidos y alcalinos (como las soluciones de ácido clorhídrico e hidróxido de sodio); sin embargo,para entornos altamente corrosivos (como los ambientes de ácido nítrico concentrado o fluoruro), se debe seleccionar una versión de gama alta con un tratamiento de revestimiento superficial, o se debe informar explícitamente al fabricante para que ajuste la fórmula.
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