Detalles del producto
Lugar de origen: Changsha, Hunan, China
Nombre de la marca: Elacera
Certificación: ISO9001-2015
Número de modelo: Trazadores de líneas de cerámica de goma
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: Negociable
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Embalado en casos o estantes de madera del hierro
Tiempo de entrega: 25-45 workdas
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: 100,000 m2/ año
Utilización: |
Revestimiento resistente al desgaste para equipos industriales |
Tipo de forro: |
Envases de cerámica |
Vida de servicio: |
5 a 10 veces más largo que el revestimiento de caucho tradicional |
tamaño adaptable: |
Disponible |
Garantización: |
1 año |
Elongado: |
el ≥250% |
Fuerza de vinculación: |
Es excelente. |
Resistencia al impacto: |
muy alto |
La longevidad: |
Larga vida útil |
El material: |
El caucho y la cerámica |
Utilización: |
Revestimiento resistente al desgaste para equipos industriales |
Tipo de forro: |
Envases de cerámica |
Vida de servicio: |
5 a 10 veces más largo que el revestimiento de caucho tradicional |
tamaño adaptable: |
Disponible |
Garantización: |
1 año |
Elongado: |
el ≥250% |
Fuerza de vinculación: |
Es excelente. |
Resistencia al impacto: |
muy alto |
La longevidad: |
Larga vida útil |
El material: |
El caucho y la cerámica |
- ¿ Qué?Descripción del producto
Resistencia al desgaste revestimiento cerámico para el sistema de transporte de carbónes un material con alumina (Al2O3) como cuerpo principal, complementado con otros ingredientes, y sinterizado a una temperatura alta de 1700°C. Tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia a los impactos,resistencia a altas temperaturasEs ampliamente utilizado en sistemas de transporte de carbón en energía térmica, acero, fundición, carbón y otras industrias para resistir el desgaste de las partículas de carbón en la pared de la tubería,evitar fugas de tuberías, y garantizar el transporte de carbón sin problemas y estable.
- ¿ Qué?El Sestructura Composición y proceso de fabricación
| Capa | Material y función |
|---|---|
| Capa superior (capa resistente al desgaste) | Bloques de cerámica resistentes al desgaste de forma cuadrada (cerámica de alumina de fórmula especial) - Dureza ≥ HRA88, diseñados para resistir los impactos y prevenir el agrietamiento |
| Capa media (capa de amortiguador) | Caucho especial de alta resistencia - Módulo elástico ≥ 8MPa, absorbe energía de impacto y reduce el ruido de vibración del equipo |
| Capa inferior (capa de fijación) | Placa base de acero al carbono ( espesor 3-12 mm) - Agujeros preinstalados para los tornillos de contraenchufe, compatibles con los tornillos M12-M24, fácil de instalar, resistencia a la tracción ≥ 450 MPa |
| Proceso compuesto: Vulcanización a altas temperaturas a 150°C, formando una estructura de tres en uno con una resistencia a la descascarilla ≥ 15N/mm2 | |
Ventajas técnicas
Resistencia al impacto y resistencia a las caídas:
1El diseño microconvexo en la superficie cerámica dispersa la fuerza de impacto y la capa de caucho amortiguará las vibraciones para evitar que la cerámica se rompa (puede soportar un caudal de material de 30 m/s)
2El proceso de vulcanización hace que la placa de cerámica, caucho y acero se combine perfectamente, sin riesgo de corrosión por grieta.
Vida útil muy larga:
La resistencia al desgaste es de 12 a 15 veces superior a la de los revestimientos de acero de manganeso ordinario.y el ciclo de mantenimiento se prolonga a más de 8 años (datos reales de medición de tuberías de carbón en centrales térmicas)
Instalación y mantenimiento convenientes:
El diseño de perforación de pernos puede reemplazar directamente el revestimiento antiguo, el tamaño de una sola pieza soporta la personalización (convencional 200 × 200 mm ~ 1000 × 600 mm)
Proceso de producción
Procesamiento de las materias primas:polvo de alumina de alta pureza mezclado con un aglutinante, prensado en forma (presión en seco/presión isostática).
Sinterizado a alta temperatura:Sinterización por encima de 1700 °C para formar una capa cerámica densa
Proceso compuesto:los sustratos cerámicos y metálicos se fijan mediante adhesivo o soldadura
Tratamiento de la superficie:trituración de puntos de soldadura, tratamiento de revestimiento anticorrosión
| Industria | Equipo y piezas aplicables | Casos de clientes |
|---|---|---|
| Generación de energía térmica | Las curvas de las tuberías de transporte de carbón, las entradas y salidas de las fábricas de carbón, el revestimiento de los bunkers de carbón | Usado en más de 300 centrales eléctricas domésticas durante más de 5 años sin caerse |
| Minería | Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas metálicas | Tasa de desgaste anual ≤ 1,2 mm en las minas de hierro australianas |
| Metallurgia y industria química | Tubos de eliminación de polvo de altos hornos, canales de transporte de coques | Reemplazo de revestimientos de piedra fundida en las fábricas alemanas de acero, reduciendo los costes en un 40% |
Parámetros técnicos de la cerámica de aluminio
| Las partidas | Especificaciones | |
| Al2O3 | ≥95% | ≥ 99% |
| Densidad | > 3,8 g/cm3 | > 3,83 g/cm3 |
| HV10 | ≥1200 | ≥1300 |
| Dureza de las rocas HRA | ≥ 85 años | ≥ 90 años |
| Resistencia a la flexión MPa | ≥330 | ≥340 |
| Resistencia a la compresión MPa | ≥1200 | ≥1300 |
| Dureza de la fractura KIc MPam 1/2 | ≥ 4 años0 | ≥ 4 años2 |
| Desgaste por volumen | ≤ 0,02 cm3 | ≤ 0,01 cm3 |
Parámetros técnicos del caucho
| Las partidas | Especificaciones |
| Separar la fuerza | ≥ 12MPa |
| Separar la prolongación | 250 por ciento |
| Dureza de la orilla | 55 65 |
| Deformación permanente | ≤ 24% |
| La tensión compartida entre la cerámica y el caucho | ≥ 3,0 MPa |
| Resistencia a la temperatura | ≤ 100 °C |
| La vida útil del caucho | ≥ 15 años |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo elegir el proceso de unión y soldadura?
R: La unión es adecuada para escenarios de temperatura normal/bajo impacto, con bajo coste y rápida instalación; la soldadura es adecuada para condiciones de alta temperatura/alto impacto y tiene una mayor durabilidad3.
P: ¿Cuál es la vida útil del revestimiento cerámico?
R: En condiciones normales, puede alcanzar los 8-10 años, dependiendo de la dureza y del caudal del material17.
P: ¿Apoya los tamaños personalizados?
R: Sí, puede producir una placa completa de hasta 6m × 3m, y se puede cortar en revestimientos de forma especial como hexágonos
P: ¿Cuánto dura la vida útil del revestimiento de cerámica resistente al desgaste?
R: La vida útil depende de las condiciones de trabajo específicas y de la frecuencia de uso, pero suele ser mucho más larga que la de los materiales tradicionales resistentes al desgaste.la vida útil del revestimiento de cerámica resistente al desgaste puede alcanzar varios años.
P: ¿A qué temperatura puede resistir el revestimiento de cerámica resistente al desgaste?
R: Puede funcionar en un ambiente de 0°C-250°C durante mucho tiempo.Para más detalles, consulte el manual del producto o el fabricante..
P: ¿Requiere la instalación de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste profesionales?
R: Sí, la instalación requiere profesionales. Los profesionales pueden asegurarse de que el revestimiento de cerámica resistente al desgaste esté estrechamente integrado con el equipo,Mejorando así su vida útil y rendimiento.
- ¿ Qué?
El video
