Dos proveedores ofrecen revestimientos de cerámica para la misma tubería de estiércol.
En primer lugar, comprobar si los informes apoyan una comparación justa. El resultado depende de lo que se probó, cómo se ejecutó la prueba, y cómo se midió la pérdida de material.esos detalles pertenecen al lado del número final.
Comience con el método de ensayo y la muestra
Solicitar el procedimiento completo, su revisión y cualquier desviación de una norma nombrada.
La abrasión en seco, la erosión por lodo húmedo y los ensayos de abrasión por impacto crean diferentes condiciones de contacto.Comparar los resultados dentro de un método y procedimiento apropiados antes de combinarlos en una clasificación de materiales.
Identificar la muestra: una teja de cerámica sinterizada, un revestimiento o un conjunto completo de revestimiento.o retención de baldosas en una tubería instalada.
Combinar las condiciones de abrasivo y de funcionamiento
La investigación de Turenne y Fiset sobre el chorro de estiércol mostró que es necesario distinguir entre las configuraciones de la plataforma y las condiciones locales de impacto de partículas.Así que su relevancia aquí es la interpretación de la prueba en lugar de una clasificación de los grados de revestimiento cerámico. [1]
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Para cada informe, compruebe:
Un ángulo nominal compartido o un valor de tamaño de partícula deja las otras condiciones sin resolver.
Confirme lo que significa "pérdida de desgaste"
Compruebe si el resultado es pérdida de masa, pérdida de volumen, pérdida de profundidad o una velocidad normalizada por el tiempo, la distancia o la cantidad de abrasivo.gramos (g) y milímetros cúbicos (mm3) describen cantidades diferentes.
Cuando proceda, convierta la pérdida de masa en pérdida de volumen utilizando la densidad de la muestra y unidades consistentes..
Solicitar el procedimiento de limpieza y secado, la resolución de medición, el número de muestras y la información sobre la repetibilidad.preguntar si la diferencia es mayor que la dispersión de prueba observada.
Las fotografías de la superficie desgastada o la microscopía también pueden ayudar a identificar si los especímenes desarrollaron daños similares.
Mira más allá del porcentaje de alumina
Milak y sus colegas revisaron cómo el procesamiento y la microestructura afectan a la erosión de la alumina.sin establecer una clasificación para cada solicitud. [2]
Dos informes etiquetados con "alumina 95%" todavía necesitan identidades de muestras y condiciones de prueba rastreables.y si su material y su vía de fabricación representan el suministro propuesto.
Convierta la comparación en una decisión de compra
Crear una hoja de comparación de proveedores. Para cada condición, registro coincidente, diferente o no reportado. Este es un método de revisión práctico, no un reemplazo para el procedimiento del laboratorio.
Si las condiciones críticas difieren, considere probar los materiales candidatos con un método acordado con un material de referencia común.Investigación de fallas o evaluación de un cambio específico.
Utilizar los resultados de los laboratorios junto con el dibujo del revestimiento, el servicio local, la disposición de soporte y fijación, los requisitos de instalación y el acceso al mantenimiento.El resultado del desgaste del cupón por sí solo no puede establecer meses garantizados de servicio de la tubería.
Para una solicitud de tubería revestida con azulejos de cerámica, envíe a ELACERA el dibujo, el material transportado y cualquier informe de desgaste disponible.los detalles operativos adicionales pueden aclararse durante la revisión de las cotizaciones.
Referencias técnicas
[1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluación de las trayectorias de partículas abrasivas en un chorro de lodo durante la erosión de compuestos de matriz metálica. Consejo Nacional de Investigación de Canadá, informe IMI 91TC-204-967-G. 1991.
[2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Rendimiento del desgaste de la cerámica a base de alúmina - una revisión de la influencia de la microestructura en el desgaste erosivo. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.