Antes de unir los revestimientos cerámicos: ¿Qué se debe comprobar en la superficie del acero?

Antes de unir revestimientos cerámicos: ¿Qué se debe verificar en la superficie de acero?

Una superficie de acero puede parecer limpia después del chorreado. Antes de unir baldosas cerámicas en el interior de un tramo de tubería o en un panel de canaleta, ¿qué debe verificar realmente un inspector?

Comience con cuatro elementos: limpieza visual, perfil de la superficie, contaminación y el procedimiento de unión especificado. El comprador necesita evidencia de que la superficie preparada y el proceso de instalación cumplen con los requisitos del sistema adhesivo seleccionado.

Comprenda lo que confirma el grado de limpieza

Los informes de inspección pueden especificar Sa 2½, un grado de limpieza por chorreado muy exhaustivo según la norma ISO 8501-1. Describe la limpieza visual de la superficie de acero después de la limpieza por chorreado. No especifica, por sí solo, el perfil de superficie requerido ni verifica la resistencia de una unión cerámica-acero. [1]

La norma ISO 8503-1 aborda por separado los comparadores de perfil de superficie para acero limpiado por chorreado abrasivo. Un registro de inspección útil, por lo tanto, distingue el grado de limpieza del requisito de perfil y su método de evaluación. [2]

Las siguientes verificaciones son recomendaciones de ingeniería para preparar ese registro, en lugar de una especificación universal de instalación de cerámica.

Acordar los requisitos antes del chorreado

Para tuberías o paneles de canaleta revestidos con baldosas cerámicas unidas, solicite un procedimiento de instalación por escrito que identifique:

• El grado de preparación del acero, el perfil requerido y el método de evaluación.
• Cómo se verificarán el aceite, el polvo, la humedad y la contaminación soluble relevante.
• La identidad del adhesivo, las instrucciones de mezcla, los límites de aplicación y los requisitos de curado.
• Cualquier preparación requerida en la cara de unión de cerámica.

Registre la revisión del documento aplicable. Una sustitución de material debe desencadenar una revisión del procedimiento antes de que continúe la instalación.

Evite copiar un valor de perfil de un producto de revestimiento no relacionado. Por ejemplo, la hoja de datos LOCTITE PC 7218 de Henkel describe un compuesto de desgaste epoxi relleno de cerámica y proporciona sus propias instrucciones de preparación y curado. No califica un adhesivo para unir baldosas cerámicas separadas. [3]

Haga que la inspección sea rastreable al componente

Acuerde un punto de control antes de cubrir el acero preparado. Registre la identificación del componente, la hora de la inspección, las fotografías, los resultados de la preparación y las comprobaciones ambientales requeridas por el procedimiento aprobado.

Para una canaleta existente, incluya las áreas reparadas y las superficies junto a las soldaduras o esquinas en el plan de inspección. Para un tramo de tubería, identifique cómo se inspeccionará y documentará la superficie interna. Una fotografía de un área de fácil acceso puede dejar sin verificar el área más difícil de alcanzar.

Donde la aceptación dependa de una medición, registre el método y el resultado. Una fotografía general es evidencia de apoyo en lugar de un sustituto de esa medición.

Registre el curado antes de liberar el revestimiento

El registro de liberación debe identificar los lotes de adhesivo, los registros de mezcla, los tiempos de instalación y las condiciones de temperatura relevantes para el curado especificado.

Si el procedimiento basa el curado en la temperatura del sustrato, la temperatura del aire ambiente por sí sola es insuficiente. Una superficie que se siente seca tampoco establece que se haya logrado el curado especificado.

Incluya desviaciones, reparaciones y la persona responsable de aceptarlas. Esto proporciona al personal de mantenimiento algo útil para revisar si las baldosas se desprenden más tarde.

¿Qué debe solicitar un comprador?

Solicite un registro de preparación e instalación específico del componente junto con el certificado del material cerámico.

Si un revestimiento falla, conserve el acero expuesto, el adhesivo y las superficies de fractura de cerámica donde sea factible. Compárelos con el registro de instalación y el historial operativo antes de asignar una causa.

Un registro de aceptación útil muestra cómo se preparó el acero, cómo se unieron las baldosas y si se cumplieron las condiciones de curado especificadas. Esto facilita la revisión de la instalación antes de la puesta en marcha y la hace más rastreable durante el mantenimiento posterior.

Referencias Técnicas

[1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007.

[2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012.

[3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.