Los codos cerámicos resistentes al desgaste de gran diámetro (típicamente aquellos con un diámetro ≥300 mm) se utilizan principalmente para transportar medios de alta dureza y altamente abrasivos (como lodos, polvo de carbón, arena y grava). Su rendimiento y vida útil están estrechamente relacionados con las especificaciones de funcionamiento, el control de las condiciones de funcionamiento y las medidas de mantenimiento.
Precauciones de instalación
Alineación y fijación:Durante la instalación, asegúrese de que el sistema de tuberías esté alineado concéntricamente para evitar desalineaciones que puedan causar agrietamiento por tensión localizado en la capa cerámica. Utilice soportes flexibles o compensadores para reducir la tensión causada por la expansión y contracción térmica o la vibración.
Soldadura y conexión:Evite la soldadura directa en la parte cerámica (la cerámica no es resistente al choque de alta temperatura). Al soldar secciones de tubería de acero, mantenga una distancia clara de la capa cerámica para evitar el desprendimiento de la cerámica debido a las altas temperaturas. Al conectar bridas, apriete los pernos de manera uniforme para evitar la tensión unilateral.
Marcas de dirección del flujo:Preste atención a las marcas de dirección del flujo (como flechas) en el revestimiento cerámico del codo para asegurar que la dirección del flujo del medio sea consistente con el diseño para evitar la erosión y el desgaste inverso.
Inspección y mantenimiento regulares
Inspeccionar trimestralmente:Concéntrese en verificar la pared exterior del codo en busca de protuberancias, grietas o fugas de polvo/polvo. Estos son a menudo signos tempranos de delaminación o agrietamiento de la capa cerámica.
Limpiar el material acumulado:Para evitar la acumulación localizada y la erosión causada por el flujo sesgado, se recomienda utilizar aire comprimido o herramientas blandas; no utilice martillos de metal.
Evitar el corte y el procesamiento secundario
Los codos cerámicos tipo chip no deben cortarse ni soldarse. Una vez que se daña la integridad de la capa cerámica, es muy probable que comience la delaminación en el corte. Si son necesarios ajustes in situ, se recomienda utilizar codos cerámicos integrales de síntesis a alta temperatura autopropagante (SHS), corte por plasma y pulido.
Diseño del sistema y optimización del diseño
El radio de curvatura del codo debe ser ≥ 1,5 veces el diámetro de la tubería. Un radio más pequeño aumentará el desgaste por erosión.
La distancia entre dos codos debe ser ≥ 6 veces el diámetro de la tubería para evitar el desgaste excesivo localizado causado por la acumulación de corrientes parásitas.
Medidas de emergencia para condiciones de funcionamiento anormales
Si se detecta delaminación cerámica localizada, se pueden utilizar adhesivo de reparación resistente al desgaste a alta temperatura y virutas de cerámica para la reparación temporal. Sin embargo, la sección completa debe reemplazarse lo antes posible para evitar el desgaste a través del sustrato metálico y las fugas.
La vida útil de los codos cerámicos resistentes al desgaste de gran diámetro (típicamente de 3 a 8 años) depende del control operativo y el mantenimiento. La clave es evitar la erosión excesiva, las fluctuaciones extremas de temperatura, los golpes mecánicos y la corrosión del medio. Las inspecciones periódicas y la atención oportuna de los peligros menores pueden reducir eficazmente los costos de mantenimiento y garantizar el funcionamiento estable del sistema de transporte.
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