Al elegir hojas de cerámica de alumina de 92% o 95%, debe considerar múltiples factores como el entorno de uso, los requisitos de rendimiento y el costo.
Medio ambiente de uso
Entorno químico:Si la lámina de cerámica se expone a sustancias químicas corrosivas como ácidos y álcalis fuertes,Las láminas cerámicas de alumina 95% son una opción más adecuada debido a su mayor contenido de alumina y mejor resistencia a la corrosiónPor ejemplo, en escenarios de aplicación como el revestimiento de los tanques de almacenamiento de materias primas químicas y la pared interior de las tuberías de suministro de productos químicos,Las láminas cerámicas de alumina del 95% pueden resistir mejor la erosión química y prolongar la vida útil de los equipos.
Entorno de temperatura:Para ambientes de alta temperatura, las láminas cerámicas de alumina 95% tienen una mejor resistencia a altas temperaturas y pueden soportar temperaturas más altas sin deformación o degradación del rendimiento.,En aplicaciones de altas temperaturas, como los componentes de altas temperaturas de los motores de los aviones y los soportes de los elementos de calefacción de los hornos industriales, las láminas cerámicas de alumina 95% son más confiables.Si la temperatura ambiente es relativamente baja, las láminas cerámicas de alumina del 92% suelen satisfacer los requisitos y presentan ciertas ventajas de coste.
Entorno mecánico:En entornos mecánicos de alta fricción y alto impacto, como revestimientos resistentes al desgaste de maquinaria minera, tuberías de transporte de materiales en la industria del cemento, etc.,la alta dureza y alta resistencia al desgaste de las láminas cerámicas de alumina 95% pueden resistir mejor el desgaste y el impactoSi, sin embargo, la tensión mecánica es pequeña, se puede reducir la frecuencia de sustitución y mejorar la eficiencia de funcionamiento del equipo.Las láminas cerámicas de alumina del 92% también pueden proporcionar una resistencia al desgaste suficiente y reducir los costos.
Requisitos de rendimiento
Resistencia y dureza:La resistencia a la flexión de las láminas cerámicas de alumina del 95% es ≥ 300MPa y la dureza de Vickers es ≥ 1200HV10; mientras que la resistencia a la flexión de las láminas cerámicas de alumina del 92% es ≥ 280MPa,y la dureza de Vickers es ≥ 1000HV10Si el equipo o los componentes necesitan soportar una mayor presión, desgaste o impacto, como las placas de revestimiento y los émbolos de cerámica de las máquinas mineras,La alta resistencia y alta dureza de las láminas cerámicas de alumina al 95% pueden proporcionar un mejor soporte y resistencia al desgaste, y prolongar la vida útil.
Resistencia a las fracturas:La resistencia a la fractura de las láminas cerámicas de alumina del 95% es de 3,2 MPa·m^((1/2), que es ligeramente superior a la de 3,0 MPa·m^(1/2) de las láminas cerámicas de alumina del 92%.En condiciones de trabajo en las que pueda haber impacto o concentración de tensión, la resistencia a la fractura de las láminas cerámicas de alumina del 95% es más ventajosa, lo que puede reducir el riesgo de ruptura de la lámina cerámica y mejorar la seguridad y la fiabilidad de los componentes.
Rendimiento del aislamiento eléctrico
Factores de coste
El coste de producción de las láminas cerámicas de alumina del 92% es relativamente bajo y el precio es más barato.como las tuberías de cerámica, revestimientos cerámicos ordinarios, etc., las láminas cerámicas de alumina del 92% son una opción más rentable, que puede reducir los costes de producción al mismo tiempo que satisface los requisitos básicos de uso.
