¿Puede la máquina dinámica de selección de polvo en las plantas de cemento estar revestida con láminas cerámicas de alumina y cuáles son las ventajas

El selector dinámico de polvo en las plantas de cemento es un equipo básico en la producción de cemento,utilizado principalmente para clasificar las materias primas de cemento o clínquer según el tamaño de las partículas (separación de polvo fino de polvo grueso)Sus componentes internos (como los rotores, las paletas de guía, las cáscaras, etc.) están sujetos a la erosión a largo plazo y al desgaste por el flujo de aire de polvo de alta velocidad.
Las placas de revestimiento cerámico de óxido de aluminio se utilizan comúnmente para la protección de los conos/conchas de guía (área de erosión del polvo) y las entradas de aire (área de impacto de partículas de alta concentración)
Ventajas del revestimiento de las láminas cerámicas de alumina
Ultra resistente al desgaste:La dureza de Mohs de la cerámica de alumina resistente al desgaste alcanza 9 niveles (segundo solo al diamante), y su resistencia al desgaste es más de 10 veces la del acero de alto cromo.Puede resistir la erosión a largo plazo por partículas de cemento (dureza de 6-7 niveles).
Extender la vida útil del equipo: los componentes metálicos tradicionales deben reemplazarse en 3-6 meses, mientras que las placas de revestimiento de cerámica se pueden utilizar durante 3-5 años,reducción significativa del tiempo de inactividad y de la frecuencia del mantenimiento.
Reducir los costes de mantenimiento:Las baldosas de cerámica se fijan con adhesivo o pernos de alta resistencia y pueden reemplazarse por separado después del desgaste local sin necesidad de desmontar la máquina de selección de polvo en su conjunto.
Mejora de la eficiencia operativa: La superficie cerámica es lisa, reduciendo la acumulación de material y la resistencia al viento, lo que ayuda a mantener la precisión de selección de polvo y la estabilidad del flujo de aire.

Resistencia a la corrosión:La cerámica tiene una fuerte inertad química y puede soportar el polvo alcalino y las altas temperaturas (≤ 800 °C) en la producción de cemento, evitando la corrosión del metal y la adhesión del material.

Casos de aplicación práctica
Las palas del rotor de un selector dinámico de polvo en una línea de producción de cemento de 5000 t/d fueron originalmente hechas de aleación de alto cromo, que necesitaba ser soldada cada 4 meses.Después de cambiar a placas de revestimiento de aluminio cerámico, el desgaste disminuyó en un 90%. Las placas de cerámica solo se reemplazaron una vez cada 2 años, ahorrando más de 500000 yuanes en costos de mantenimiento anuales.

Sugerencias de selección
Áreas propensas al desgaste: Utilice tejas de cerámica de 10-20 mm de espesor, fijadas doblemente con pernos y adhesivo
Superficies complejas: se utilizan placas de revestimiento cerámico irregulares (como curvas o trapezoidales) para la unión
Condición de funcionamiento: seleccionar cerámicas de alumina con una pureza igual o superior al 92/95%

El revestimiento cerámico de alumina es una opción ideal para mejorar la resistencia al desgaste de las máquinas dinámicas de selección de polvo.especialmente adecuado para líneas de producción de cemento con alta concentración de polvo y fuerte erosión.