Caso de aplicación---Solución de protección contra el desgaste del contenedor de basura y del paracaídas del sistema de transporte de mineral de puerto

Resumen del proyecto
Como un importante puerto del río Yangtze orientado a la exportación y un puerto acuático nacional de primera clase, el puerto tiene una capacidad media anual de carga de 16 millones de toneladas.Es una importante plataforma de logística pública para transferir y transportar grano a granel y comestibles en las áreas circundantes..

Actualmente, el puerto carga y descarga principalmente mineral y polvo de mineral.Los equipos como las tolvas y los paracaídas están muy desgastados.La mayoría de las placas de acero resistentes al desgaste originales se desgastan después de unos meses de funcionamiento, lo que provoca fugas en la cubierta del equipo y requiere reparaciones frecuentes.Esto aumenta la carga de mantenimiento y afecta seriamente el funcionamiento normal del equipo y la seguridad de la producción en el lugar..

Análisis de la situación específica del proyecto
El paracaídas está muy desgastado y ha sido reparado muchas veces.
1La mayoría de los paracaídas tienen espacios reducidos y son muy difíciles de reparar.
2. Debido al desgaste y a las fugas del equipo, el polvo y la acumulación de materiales en el sitio son muy graves, lo que no favorece el logro de los estándares de control de la contaminación;
3El diseño de algunos equipos es irrazonable, y la acumulación y el bloqueo del material son graves.que afecte seriamente el funcionamiento normal del equipo y haga que los operadores se sientan mal.
4Basado en la situación anterior,Es urgente optimizar el diseño de los canales y tuberías inútiles y reemplazarlos por materiales más resistentes al desgaste para revertir por completo la situación actual en el sitio.

Como proveedor de servicios integrales de soluciones anti-desgaste de equipos profesionales, nuestra compañía ha acumulado una rica experiencia en anti-desgaste de equipos terminales a granel.Nos sentimos honrados de participar en la optimización y transformación anti-desgaste de un puerto de la caja de blanqueo y el paracaídas de blanqueoDiseñaremos cuidadosamente y seremos responsables de la pesada responsabilidad y contribuiremos a la producción segura y civilizada de un puerto determinado.

Solución
De acuerdo con las características de un cierto sistema de transporte de material de puerto con gran rendimiento anual, proporción de material pesado y alta abrasividad,y basándose en la experiencia de nuestra empresa en otras condiciones de trabajo similares, se recomienda instalarcerámica+cauchó+ con ZTALos productos compuestos de placas de acero, la superficie no de impacto utilizaZTA cerámica + placa de aceroplaca de revestimiento compuesto

La superficie de impacto adopta ZTA cerámica + caucho + placa de acero placa de revestimiento compuesto de caucho cerámico
1Las placas de revestimiento compuestas de cerámica y caucho se producen utilizando el proceso de vulcanización integrado de placas de cerámica, caucho y acero endurecidas por ZTA.
2Las dimensiones exteriores de la placa de revestimiento se realizan estrictamente según los requisitos de los dibujos de diseño.La desviación de la distancia central de los agujeros de fundición se controla dentro de la norma nacionalEl tamaño de los orificios de los tornillos está estrictamente controlado para cumplir con los requisitos confirmados por ambas partes.La posición de los orificios de tornillo se realizará de acuerdo con los dibujos confirmados por ambas partes para garantizar que la conexión entre el revestimiento y el tubo de blanqueo sea suave y bien sellada..
3Las especificaciones de los elementos de fijación utilizados para los revestimientos compuestos de caucho cerámico son las siguientes:
En el caso de las máquinas de ensayo, el valor de las pruebas de ensayo se calculará en función de las características de las máquinas de ensayo.
Lavadora plana 16 200HV Añadir una almohadilla antiaflojamiento
4La parte trasera de la placa de revestimiento adopta el refuerzo convex y el método de soldadura. Se requiere que la placa de revestimiento y los pernos se solden y envíen como un todo.
5La superficie exterior del revestimiento compuesto de cerámica y caucho es antirruda antes de salir de la fábrica, pintada con dos capas de pintura antirruda azul-rojo,y fijados y envasados con una paleta de madera.

La parte de impacto no frontal adopta una placa de revestimiento de cerámica
1La placa de revestimiento de cermet se fabrica utilizando el proceso de combinación de placas cerámicas y de acero ZTA.
2) Las dimensiones generales del tablero se realizan estrictamente de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño; el posicionamiento de cada orificio del perno en el tablero es preciso,la desviación de la distancia central de los orificios de fundición está controlada dentro de la norma nacional, y el tamaño de los orificios de los tornillos está estrictamente controlado para cumplir con los requisitos confirmados por ambas partes.La posición de los orificios de tornillo se realizará de acuerdo con los dibujos confirmados por ambas partes para que la conexión entre el revestimiento y el tubo de blanqueo sea suave y bien sellada..
3) Las especificaciones de los elementos de fijación utilizados para las placas de revestimiento de cerámica resistentes al desgaste son las siguientes:
En el caso de las máquinas de ensayo, el valor de las pruebas de ensayo se calculará en función de las características de las máquinas de ensayo.
Lavadora plana 16 200HV con lavadora antiaflojamiento añadida
4) La parte posterior de la placa de revestimiento adopta el método de refuerzo y soldadura cónica, y se requiere que la placa de revestimiento y los pernos se envíen como una sola pieza después de la soldadura.
5) La superficie exterior del revestimiento de cerámica resistente al desgaste es antirruda antes de salir de la fábrica, pintada con dos capas de pintura antirruda azul-rojo,y fijados y envasados con una paleta de madera.

1- Aumentar la capacidad de producción en más del 5%: Reducir el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento causado por el desgaste de los equipos,y estimar de manera conservadora que la capacidad de producción puede incrementarse en más del 5%.

3. Extender la vida útil a más de 2 años: A través de la optimización del diseño estructural, se minimiza el desgaste por impacto directo del material en la placa de revestimiento.el uso de cerámica de alta resistencia al desgaste ZTA puede extender la vida útil del paracaídas a más de 2 años;

5Reducir el ruido de funcionamiento: controlar la trayectoria y la velocidad del flujo de material, reduciendo el ruido generado por el tubo de caída en la estación de transferencia.