Brief: Descubra el revestimiento cerámico de alúmina de alta resistencia al desgaste para hidrociclones, diseñado para la durabilidad y la eficiencia. Perfecto para la minería, el procesamiento de minerales y el lavado de arena, este revestimiento ofrece una resistencia superior al desgaste y la corrosión, extendiendo la vida útil de 5 a 10 veces. Calidad de exportación con soporte OEM.
Related Product Features:
Dureza extrema y resistencia al desgaste con HRA ≥85, lo que garantiza una vida útil 5-10 veces mayor.
Excelente resistencia a la corrosión, impermeable a ácidos, álcalis y disolventes.
La alta resistencia al impacto reduce la rotura, minimizando las astillas o grietas.
La superficie lisa y la forma precisa mantienen patrones de flujo consistentes y una eficiencia óptima.
Diseño ligero para una fácil instalación, reduciendo los costos laborales.
Fabricado con óxido de aluminio de alta pureza (92% o 95%) para un rendimiento superior.
Adecuado para ambientes hostiles en la minería, el procesamiento de minerales y el lavado de arena.
Viene con soporte OEM y estándares de calidad de exportación.
Las preguntas:
¿Qué factores afectan a la vida útil del revestimiento cerámico de alumina en un ciclón?
En primer lugar, se ve afectado por la concentración del medio, la dureza de las partículas y la velocidad de operación.
¿Hay muestras de productos disponibles? ¿Cuáles son los plazos de entrega y las tarifas de las muestras?
Muestras gratuitas (1-2 forros de tamaño estándar) disponibles con un plazo de entrega de 7-10 días. Las muestras personalizadas requieren una tarifa de molde, deducible del precio de compra, con un plazo de entrega de 12-15 días.
¿Cómo manejo los problemas de calidad del producto?
Si surgen problemas de calidad durante el período de garantía (un año en condiciones normales de uso), proporcione fotos y una descripción de las condiciones de funcionamiento.Le daremos un reemplazo gratuito o le proporcionaremos soluciones técnicas.
¿Cuál es el contenido de alúmina disponible?
Ofrecemos revestimientos con un contenido de alumina del 92% y del 95%. El 92% es rentable para la mayoría de las aplicaciones, mientras que el 95% proporciona una resistencia al desgaste máxima para condiciones extremas.